- ಕಿರಿದಾದ ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕಗಳಿಗೆ, ಬಿಗಿಯಾದ, ಲಂಬ-ಪ್ರವೇಶದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಿಂತ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
- ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಕಂಪನ-ಮಾತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು, ಎಂಜಿನ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಲ.
- ಸುರಕ್ಷತೆ, ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಹುಡುಕಾಟವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವು ಕಂದಕದ ಅಗಲ, ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಕೋಚನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ASTM D1556 ಮತ್ತು ASTM D6938 , ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಂದಕದ ಪ್ರವೇಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ಕಂದಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಯೋಜನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಉತ್ಖನನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಚಿಂತನೆಯಲ್ಲ ಎಂದು OSHA ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. OSHA ಉತ್ಖನನಗಳು . ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ a ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ , ಎ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ , ಅಥವಾ ಎ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸ ದುರಸ್ತಿ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ, ಕಂದಕಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಯಂತ್ರವು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಸೇತುವೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಂದಕದ ಒಳಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಿರಿದಾದ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕಂದಕಗಳು, ಕರ್ಬ್ ಕಟ್ಗಳು, ಭುಜದ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಅಗಲವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಬಲವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಶೂ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಬದಲು ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಣೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಂದಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬಂಧನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಲಿಫ್ಟ್ ಸಂಕೋಚನವು ವಸಾಹತು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ವಸಾಹತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ: ಸಣ್ಣ ಕುಸಿತವು ನೀರಿನ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೇಪೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ದೂರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸುಧಾರಿಸಿದ ನಂತರ ತೆರೆದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
| ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ವಲಯ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು | ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನ | ಮಿತಿ |
|---|---|---|---|---|
| ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ | ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳು, ಅಂಚುಗಳು, ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕಡಿತಗಳು | ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ | ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ | ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ |
| ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ | ರಸ್ತೆ ಭುಜಗಳು, ಸಬ್ಬೇಸ್, ಅಗಲವಾದ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ | ಹರಳಿನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಭರ್ತಿಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವರೇಜ್ ದರ | ಕಳಪೆ ಸೈಡ್ವಾಲ್ ಪ್ರವೇಶ |
| ವಾಕ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ | ತೆರೆದ ಲೇನ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ತೇಪೆಗಳು | ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಬ್ಬೇಸ್ ಪದರಗಳು | ವಿಶಾಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕ | ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ |
ಏಕೆ ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೈಟ್ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಿಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ವಲಯವು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಈಗಾಗಲೇ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರಸ್ತೆಮಾರ್ಗದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕಂದಕವು ಅಸಮವಾದ ಬದಿಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳ ಬಳಿ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂಕೋಚನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ ಅಥವಾ ಕಂದಕ ಗೋಡೆಯ ಬಳಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರದ ತೂಕವಲ್ಲ.
ರಸ್ತೆ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಬ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ ASTM D698 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರೊಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ASTM D1557 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಾಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅನೇಕ ನಾಗರಿಕ ಒಪ್ಪಂದಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗರಿಷ್ಠ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 95% ರಷ್ಟು ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಂಕೋಚನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಜನೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಲಿಫ್ಟ್-ಬೈ-ಲಿಫ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಸಾಹತು ವೇಗವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.
| ಉಲ್ಲೇಖ | ಅದು ಏನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ | ಕಂದಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಇದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ |
|---|---|---|
| ASTM D698 | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರೊಕ್ಟರ್ ಗರಿಷ್ಠ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಲ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಷನ್ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್ಲೈನ್ |
| ASTM D1557 | ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೊಕ್ಟರ್ ಗರಿಷ್ಠ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ASTM D6938 | ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದ ಸಾಂದ್ರತೆ | ಸಾಧಿಸಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೇಗದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ |
| ASTM D1556 | ಮರಳು ಕೋನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆ | ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫಿಲ್ಗಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನ |
ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೋರ್ಸ್, ಶೂ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಿರಿದಾದ ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಪುಟಿಯದೆ ಅಥವಾ ಕಂದಕ ಗೋಡೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ರವಾನಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಎಂಜಿನ್ ವರ್ಗವು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೈಟ್ ಸಿವಿಲ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್-ಚಾಲಿತ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಮ್ಮರ್ಗಳು 2 ರಿಂದ 5 ಎಚ್ಪಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಭಾರವಾದ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಎಂಜಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸೈಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ಗಳು ಚಲನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸುಲಭಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ಇಂಧನ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರನ್ಟೈಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಡೀಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರವು ಕಂದಕ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಎಂಜಿನ್ ಪ್ರಕಾರವಲ್ಲ.
| ಆಯ್ಕೆ ಅಂಶ | ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ | ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ |
|---|---|---|
| ಕಂದಕ ಅಗಲ | ಸೈಡ್ವಾಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡುವ ಶೂ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ | ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ |
| ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರ | ಸಂಯೋಜಿತ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಳಸಿ | ಕಣಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ |
| ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪ | ದಪ್ಪ ನಿಯೋಜನೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ | ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಸಮತೋಲಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ | ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ |
| ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರವೇಶ | ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಶೂ ವೇರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಮೊಬೈಲ್ ರಿಪೇರಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವು ವಿಶಾಲವಾದ ಭುಜದ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಚ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ರಾಮರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು a ರಸ್ತೆ ಕಟ್ಟರ್ ಕ್ಲೀನ್ ಕಂದಕ ಅಂಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು a ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ ಪಕ್ಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ದುರಸ್ತಿ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯೋಜನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೂ ಒಂದು ಯಂತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಯಾವ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ
ಫಿಲ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಮರಳು, ಸಿಲಿಟಿ ಕ್ಲೇ ಮತ್ತು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಟ್ರೆಂಚ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಮ್ಮರ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂದಕವು ಆಳವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳು ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಉತ್ಖನನದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಮಣ್ಣಿನ ತೇವಾಂಶವು ಕ್ಷೇತ್ರದ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊಡೆತಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ತಿರುಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಂಕೋಚನ ಕರ್ವ್ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಿ ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆ ವಿಧಾನವು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಾಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಲುಪಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರವೇಶವು ಸೀಮಿತವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ವಾಲ್ ಸಂಕೋಚನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದಾಗ ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ತೆಳುವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಲಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ತಾಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಅತಿಯಾದ ವೇಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ಕಂದಕದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಫೀಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ
ಉತ್ತಮ ಕ್ಷೇತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸರಳ ಅನುಕ್ರಮದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ: ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭರ್ತಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸಂಕುಚಿತತೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಶೀಲನೆ. ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ರಶ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ನಂತರದ ಇತ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂದಕವು ಕರ್ಬ್ ಅಥವಾ ಪಾದಚಾರಿ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಯಂತ್ರದ ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಶೂ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸದ ಪಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
- ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸೈಡ್ವಾಲ್ಗಳು, ನೀರು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕಂದಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ, ಸಹ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
- ಬದಿಯ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
- ASTM D6938 ಅಥವಾ ASTM D1556 ನಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
| ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಹಂತ | ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು | ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸ |
|---|---|---|
| ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ | ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಎಸೆಯುವುದು | ಏಕರೂಪದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ |
| ಸಂಕೋಚನ | ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು | ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ |
| ಪರಿಶೀಲನೆ | ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ | ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ | ವಸಾಹತು ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು | ಸಂಕೋಚನವು ಸಾಬೀತಾದ ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ |
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಯಂತ್ರವು ಕ್ಷೇತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ, ಶೂ ಗಾತ್ರ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲಂಕಾರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಮ್ಮರ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 600 ರಿಂದ 700 ಹೊಡೆತಗಳ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಯಾಡೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬೇಕು.
ಆಪರೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರವೂ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ರಾಮ್ಮರ್ ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಫಿಕ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಡೆತಡೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಂದಕ ವಸ್ತುವು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ ಒಂದು ಭಾರವಾದ ಘಟಕವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ: ತುಂಬಾ ಬೆಳಕು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
| ವಿಶೇಷಣ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರಸ್ತುತತೆ | ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು |
|---|---|---|
| ಪರಿಣಾಮ ಆವರ್ತನ | ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ | ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ |
| ಶೂ ಅಗಲ | ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | ಎಡ್ಜ್ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ |
| ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತೂಕ | ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ | ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ |
| ಶಕ್ತಿ ಮೂಲ | ಇಂಧನ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರನ್ಟೈಮ್ | ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಲಭ್ಯತೆ |
ಫ್ಲೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಇತರ ಸೈಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಪ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ. ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಫ್ಲೀಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ನೌಕಾಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕ-ಉದ್ದೇಶದ ಫ್ಲೀಟ್ಗಳಲ್ಲ.
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದಿಂದಲೇ ಅಲ್ಲ. ಉಪಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ತುಂಬ ದಪ್ಪವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ಕಂದಕವು ಏಕರೂಪದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಮೂರನೇ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪಾಸ್ಗಳ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಢವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ತೇವಾಂಶ ದೋಷವು ಸಮಾನವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಲೋಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮಳೆಯು ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ನಂತರವೂ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಟ್ ಫಿಲ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕೋಚನದ ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತವಲ್ಲ.
- ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ದಪ್ಪ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
- ದೃಢವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದರೆ ಪೂರ್ಣ-ಆಳದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.
- ಕಂದಕ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಸೈಡ್ವಾಲ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ.
- ವಸಾಹತು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಿಡಬೇಡಿ.
ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ
ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಕೆಲಸವು ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ತೆರೆದ ಉತ್ಖನನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ OSHA ಉತ್ಖನನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ OSHA ಉತ್ಖನನಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮಣ್ಣಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕಂದಕ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗಿನ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾರವಾದ ಸಾಧನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ದೀರ್ಘ ರಿಪೇರಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ, ಕಂಪನದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ, ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಸೇವೆಗೆ ಸರಳವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಕಷ್ಟಕರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದರೆ ಟ್ರಕ್ ಬೆಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವು ಉಪಯುಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ವಿತರಕರಿಗೆ ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಯಂತ್ರವು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪ್ರವೇಶ, ಉಡುಗೆ-ಐಟಂ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿತರಕರಿಗೆ, ಮಾರಾಟದ ಬಿಂದುವು ರಾಮ್ಮರ್ ಸ್ವತಃ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ರಸ್ತೆ-ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಆ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಚಿಂತನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯೋಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪವರ್ ಲೈನ್ಅಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಕರಣೆ ಪಾಲುದಾರರೆಂದರೆ ಒಂದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನ, ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು , ರಸ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುವವರು , ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ಗಳು ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಲ್ಲಿ ರಾಮ್ಮರ್ನಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ರಾಮರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕುರಿತು FAQ
ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಿಂತ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಹೌದು, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ಗೆ ಯಾವ ಮಣ್ಣು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಭಾವವು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಂದಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ASTM D6938 ಅಥವಾ ASTM D1556, ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ನೋಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ.
ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಸಂಕುಚಿತ ಗುರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗರಿಷ್ಠ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 95% ರಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಪ್ಪಂದದ ದಾಖಲೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.
ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಕಂದಕ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಕೋಚನ ಎರಡನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಕಂದಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಪರ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ?
ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಉಡುಗೆ, ಶೂ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್ ನಡುವೆ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?
ಸುಲಭ ಚಲನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತುಂಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಇಂಧನ ಯೋಜನೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಡೀಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
