ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಸಲಕರಣೆ ಆಪರೇಟರ್ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭದ ತಪಾಸಣೆ, ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕೆಲಸ-ವಲಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ತಡೆಯಬಹುದಾಗಿದೆ.
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಿಸ್ತಿನ ವಿಷಯಗಳು: ಓವರ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಬಿಲ್ಡಪ್ ಜಾಮ್ ಮತ್ತು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಕೈ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಳಕೆ, ಲಾಕ್‌ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್‌ಔಟ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಭ್ರಮಣ, ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತು, ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಒಂದಾಗಿದೆ; OSHA ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ಮಾಣವು ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಶಿಸ್ತಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ. ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಯೋಜನೆಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳು , ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಕೋಚನ ಉಪಕರಣಗಳು , ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೈಟ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಏಕೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು

ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೊದಲ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಡ್ರಮ್ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವು ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. US ಆಕ್ಯುಪೇಷನಲ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಅಂಡ್ ಹೆಲ್ತ್ ಅಡ್ಮಿನಿಸ್ಟ್ರೇಷನ್‌ಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಲಾಕ್‌ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್‌ಔಟ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು OSHA ನ ಅಪಾಯಕಾರಿ-ಶಕ್ತಿಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು 29 CFR 1910.147 ರಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಡೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಿಯಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು OSHA 29 CFR 1910.147 .

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರ-ಬಳಕೆಯ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದು ಮೃದುವಾದ ಫಿಲ್, ಅಸಮ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಂಡರೆ ಅದು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ ಚಲನೆಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅದೇ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಶಿಸ್ತಿನಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ಗಳು , ಏಕೆಂದರೆ ಇಡೀ ನೆಲದ ಅನುಕ್ರಮವು ಶುದ್ಧ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ದಿನನಿತ್ಯದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ತಯಾರಕರು ಒಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: ನಾಮಮಾತ್ರದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರುವುದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಶೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಊಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್, ಬಲವಂತದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳ ಬಳಿ ಕೈ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಠಿಣ ಮಿತಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಹಿಂದೆ ಇದ್ದಾಗ "ವಿಸ್ತರಿಸಲು" ಗುರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ವತಃ ಅಪಾಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಸಿತದ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲುಪಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕೈಗಳು, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಇರಬಾರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ. ASTM C94/C94M, ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ; ವಿವರಣೆಯನ್ನು ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಪ್ರಕಟಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ASTM C94/C94M . ಜಾಬ್‌ಸೈಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್-ಮಿಶ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ಅದೇ ಶಿಸ್ತು ಇನ್ನೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಗೆ, ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ಗಳು , ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಎಂದರೆ ಏನು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಕ್ಷಣಗಳು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೇಹವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಪಿಂಚ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿಡುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೈಯಿಂದ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ ಗಾಳಿಕೊಡೆ, ಡ್ರಮ್ ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಘಟಕಗಳು ಬೆರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಲುವು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಕೆಲಸಗಾರರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೌಖಿಕ ಸಂವಹನವು ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಂತೆಯೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಠಾತ್ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲಿಪ್ ಒಂದು ಕೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಸ್ತಿಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುವಾಗ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಳೆಯಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ: ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರಾರಂಭ, ಹಾರುವ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು, ಶೂನ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. OSHA ನ ಲಾಕ್‌ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್‌ಔಟ್ ನಿಯಮವು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಆಫ್" ಆಗಿ ಕಾಣುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅಪಾಯ-ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕದ ನೇರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ OSHA ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಎಂದಿಗೂ "ಕೇವಲ ಎರಡನೇ" ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬಾರದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಗಾಯಗಳ ಅಪಾಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಲಾಕ್‌ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
3. ಡ್ರಮ್ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಅನುಮೋದಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾತ್ರ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
5. ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಮ್, ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

PPE, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಲಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಲಹೆಗಳು

ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಜವಾದ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕನಿಷ್ಠ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ, ಆರ್ದ್ರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಇಂಜಿನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವಾಗ ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್-ನಿರೋಧಕ ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ವೆಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚರ್ಮದ ರಕ್ಷಣೆಯು ಪ್ರಭಾವದ ರಕ್ಷಣೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚರ್ಮದ ಕಿರಿಕಿರಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ನ್ಯಾಷನಲ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫಾರ್ ಆಕ್ಯುಪೇಷನಲ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಅಂಡ್ ಹೆಲ್ತ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ತೋಳುಗಳು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. NIOSH ಇಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಪಾಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ: NIOSH ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಪಾಯಗಳು .

ಸಂವಹನವು ಅಪಾಯದ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿರದ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಂದಿಗೂ ಭಾವಿಸಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಕೈಬಂಡಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು, ಫಿನಿಶರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜಾಗವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಹು-ವ್ಯಾಪಾರ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೈ ಸಂಕೇತ, ಮೌಖಿಕ ನಿಲುಗಡೆ ಆದೇಶ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಹೊರಗಿಡುವ ವಲಯವು ಗೊಂದಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಗರಗಸಗಳು, ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಹತ್ತಿರ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಲನೆಯ ಸಮನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಒಬ್ಬನೇ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರನ್ನು ನೇಮಿಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಉದ್ಯೋಗಸ್ಥಳದ ಸಂಘಟನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಿ ಬಳಸಲಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ ರಸ್ತೆ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ರಮ್ಮರ್ಸ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ವಲಯವನ್ನು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ. ಯಂತ್ರವು ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ

ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸುಲಭ.

ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಫ್ರೇಮ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೇಶದಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಅಪಘಾತಗಳು ಅಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೈಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ರಿಪೇರಿ ತಂಡಗಳು.

ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರದೆ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಇಂಜಿನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಧೂಳಿನ ರಸ್ತೆ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸೈಕಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ವಸತಿ ಬಳಕೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಿದರೆ, ಕಂಪನವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ವಿಫಲವಾಗುವವರೆಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ತಪಾಸಣೆ ಲಾಗ್ ಸರಳ ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಾಗ.

ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಕೇವಲ "ಇದು ಏನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು?" ಆದರೆ "ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು?" ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಸೇವೆಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಸಹನೀಯವಾಗಿದೆ, ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಸ್ಕೇರಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಭಾಗವಾದಾಗ.

ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶದ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಲಹೆಗಳು

ಸರಿಯಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ದಿನಚರಿಯು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ವಸತಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು ಜನಸಂದಣಿ, ಅನೌಪಚಾರಿಕ ಸಂವಹನ, ಮತ್ತು "ಸಣ್ಣ" ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಅತಿಯಾದ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸ. ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಪಾಯಗಳು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾನ್ಯತೆ, ಧೂಳು, ಅಸಮವಾದ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಫ್ಲಾಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಸಿಬ್ಬಂದಿಯು ನಿರಂತರ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ಧಾವಿಸಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಆನ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ಒಂದು ಉದ್ಯೋಗಸ್ಥಳದ ಗುರಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ: ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೆಟಪ್, ನಿಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಆ ಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್ ಇನ್ನೂ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವಾಗ ಮೂರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದೆ. ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಮೂಲ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ರಸ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಚಪ್ಪಡಿ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಘಟನೆಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾನವ ದೋಷಗಳ ಕಿರು ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.

ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸದೆ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತಲುಪುವುದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು. ಎರಡನೆಯದು ಜ್ಯಾಮ್ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವವರೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಥ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಎರಡನೇ ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೆ "ಸಹಾಯ" ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕನೆಯದು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಐದನೆಯದು ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PPE ಅನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂತೃಪ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದಾಗ.

ಸೈಟ್ ಲಿಖಿತ ದಿನಚರಿ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ನಿಲುಗಡೆ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಈ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಸಹಜವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಸಂಗತತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡತಡೆಯು ಪಾರುಗಾಣಿಕಾಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

• ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಕಾವಲುಗಾರರನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
• ಬ್ಯಾಚ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
• ಮಿಕ್ಸರ್ ಇನ್ನೂ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.
• ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದ ಸಹಾಯಕರು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಬೇಡಿ.
• ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಯಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾರೂ ಬಳಸದ ದೀರ್ಘ ಸುರಕ್ಷತಾ ನೀತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಶಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮಿಶ್ರಣ ಯೋಜನೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಪಿಂಚ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಕೈಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡಿ, ಸಂವಹನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಅಸಹಜವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಿದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

1. ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
2. ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
3. ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವಲಯದಿಂದ ಹೊರಗಿಡಿ.
4. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಾಗಿ ಲಾಕ್ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಉಡುಗೆ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಲಹೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ FAQ

ಪ್ರಮುಖ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಲಹೆ ಯಾವುದು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಯೆಂದರೆ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಥವಾ ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು. ಆ ಏಕೈಕ ಅಭ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಂದಾದರೂ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕೇ?

ಇಲ್ಲ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?

ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಹಾಯಕರಿಂದ ಕೆಲಸದ ವಲಯವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ?

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಸಮತೋಲನ, ಡ್ರೈವ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಯಾವ ಪಿಪಿಇ ಧರಿಸಬೇಕು?

ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಸ್ಲಿಪ್-ನಿರೋಧಕ ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ, ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಈವೆಂಟ್ ನಂತರ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ-ಬಳಕೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಯಾವ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿವೆ?

ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ, OSHA 29 CFR 1910.147 ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಂದರ್ಭಕ್ಕಾಗಿ, ASTM C94/C94M ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಚರ್ಮದ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ, NIOSH ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ನಿಜವಾದ ಪಾಠ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಒಂದೇ ನಿಯಮವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೆಟಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಲೋಡ್ ಶಿಸ್ತು, ಸಂವಹನ, PPE ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಆ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಮೀಪದ ತಪ್ಪಿದ ನಂತರ ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಪಾಯದ ಬದಲಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗುತ್ತದೆ.