ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ

• ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸರಳ ನೂಲುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ.
• ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಯಾಚ್ ಆದೇಶ, ನೀರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಡ್ರಮ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
• ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಕೆಲಸ, ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ, ರಸ್ತೆಬದಿಯ ಕೆಲಸ, ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸುರಿಯುವಿಕೆ.
• ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕುಸಿತ, ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಅದನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ: ಮಿಕ್ಸರ್ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ, ಏಕರೂಪದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆ ಗುರಿಯು ಸಮಯ, ಡ್ರಮ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೊದಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಗೇಟ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ದೋಷಗಳು ನಂತರ ದುರ್ಬಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಜೇನುಗೂಡು ಅಥವಾ ತೇಪೆ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಸೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು , ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು , ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು , ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಒಂದೇ ಯೋಜನೆಯ ಅನುಕ್ರಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಇರಿಸಿ, ಮುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್: ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅದು ಏಕರೂಪವಾಗುವವರೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಳಗೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗಿದಂತೆ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಪಟ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ನೀರನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಎತ್ತುವ ರೇಖಾಗಣಿತವಿಲ್ಲದೆ ಡ್ರಮ್ ಸರಳವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಂತೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಣವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಜಾರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಮೀಯರ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಸೈಟ್ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು, ಕೇವಲ ಗೋಚರ ಚಲನೆಯಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಡ್ರಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ರನ್ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಪ್ಪಡಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಮಿಶ್ರಣವು ಉದ್ಯೋಗ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಯಲ್ ಕನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವಾಲ್ ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನಿಗೆ ಸಣ್ಣ, ಮೊಬೈಲ್ ಘಟಕದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಅದು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಗೋದಾಮಿನ ನೆಲಕ್ಕೆ, ಅದೇ ತತ್ವವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆದ್ಯತೆಯು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವತಂತ್ರ ಯಂತ್ರವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ವೇಗವು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸ್ಥಾನ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದರ್ಥ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿಕಾರ ತಪ್ಪು. ಇದು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮಿಶ್ರಣವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡ್ರೈ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿತರಣೆಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

ಸಣ್ಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಒಂದು ಸರಳ ನಿಯಮವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಮಿಶ್ರಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಮಾಪನ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಧಿಯ ಬದಲಿಗೆ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹಂತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಮೊದಲು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಮುಂದಿನ ನೀರಿನ ಭಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಉಳಿದ ನೀರು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸೈಟ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ-ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸರಳ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ತಿರುಗುವ ಪ್ಯಾಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಂತದ-ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ನಿರ್ಧಾರವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು. ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಚಲನಶೀಲತೆ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವು ಬಿಗಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸೇರಿಸಿದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ವಿಶಾಲವಾದ ಸೈಟ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಿಂದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು

ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೆರಳೆಣಿಕೆಯಷ್ಟು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಲ.

ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ನೀರು ಮೊದಲಿಗೆ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಠಿಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮುಗಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ದರ್ಜೆಯ ಒಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ASTM C94/C94M ಪ್ರಕಾರ, ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ರಚನೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಇರಿಸಬಹುದು; ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, ಟೇಕ್‌ಅವೇ ಎಂದರೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಎರಡೂ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವಿರುದ್ಧ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಿ ASTM C94/C94M ಪ್ರಮಾಣಿತವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುವಲ್ಲ.

ಏಕರೂಪತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕುಸಿತವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಿದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೆಟಪ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಬೇಕು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕರು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೋಲಿಸಬೇಕು

ಸರಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅದರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕೆಲಸ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ನೈಜ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ, ಡ್ರಮ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ರಿಪೇರಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರಿಮೋಟ್ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ರವೇಶವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಶಬ್ದ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರವು ದಿನದ ನಂತರ ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಚಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಗುರವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಯಂತ್ರವು ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವ ಕಿಟಕಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸೇವೆಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟು ಸಮಯವು ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯು ಎಷ್ಟು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅವು ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಮಾನದಂಡಗಳು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು "ಉತ್ತಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್" ಅನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ವತಃ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಪಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿತರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮಾದರಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ASTM C143/C143M ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕುಸಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ASTM C94/C94M ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನೀವು ವಿಶಾಲವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ASTM C143/C143M ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಚಿಂತನೆಗಾಗಿ, ISO ಮಾನದಂಡಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ. ವಿಶಾಲವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ISO ದಾಖಲೆಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ISO ಉತ್ಪನ್ನ ದಾಖಲಾತಿ ಪುಟ ISO 197-1 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನದಂಡಗಳು ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ಊಹೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೇ ಎಂದು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಕೇಳಿದಾಗ, ಉತ್ತರವು ಕೇವಲ ನೋಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರಬಾರದು. ಇದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಬ್ಯಾಚ್ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ತಪ್ಪುಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ತಪ್ಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲ.

1. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ತುಂಬಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
4. ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದು, ಇದು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ತಪ್ಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕರು ಮಿಶ್ರಣದ ನಡವಳಿಕೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಯೋಜನೆಯು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಸ್ತೆ, ಮಹಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಕರಪತ್ರದ ವಿವರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ರಸ್ತೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಗೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಮೊಬೈಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉದ್ಯೋಗಗಳು ಚದುರಿಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೆಲದ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಪ್ಲಾಂಟ್ ಯಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪುರಸಭೆಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಇಂಧನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವೇಶವು ಸೀಮಿತವಾದಾಗ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಸಲಕರಣೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂದರೆ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುವುದು ರಮ್ಮರ್ಸ್ ಕಂದಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ಗಾಗಿ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಚಪ್ಪಡಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತಿಮ ಸೈಟ್ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹು ಉದ್ಯೋಗ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕ್ಷೇತ್ರ-ಸಿದ್ಧ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭದ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಲ್ಡಪ್ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಇಂಧನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ನೀರಿನ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
• ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಸಿ.
• ಮೊದಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.
• ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ತೊಳೆಯಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಒಂದೇ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ನೈಜ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

FAQ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮೂಲ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಯಾವುದು?

ಮೂಲಭೂತ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ಎತ್ತುವ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉರುಳುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕರೂಪವಾಗುವವರೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಓಡಬೇಕು?

ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ; ಸೈಟ್ ಅಭ್ಯಾಸವು ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನನ್ನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕೆ ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ?

ಅಸಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ, ಓವರ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?

ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ASTM C143/C143M ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿತದ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸದೆಯೇ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ದೃಶ್ಯ ದೃಢೀಕರಣ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿವಿಧ ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಆದರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೈಟ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವೇಶ, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಆರಂಭಿಕರು ಏನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು?

ಬಿಗಿನರ್ಸ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.