ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರ-ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
• ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಡ್ರಮ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಶಿಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ RPM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ಸೈಟ್ ಲೇಔಟ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಮನ್ವಯವು ಉಪಕರಣಗಳ ನವೀಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವ್ಯರ್ಥ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಲಂಪ್ ಮಾಪನದಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ASTM C143/C143M ಮತ್ತು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ASTM C136/C136M .

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ ಅಥವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ-ಚಾಲಿತ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮರುಕೆಲಸ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅನುಸರಣೆ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಬಹುದು ASTM C143/C143M ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತು NIST ಮಾಪನಾಂಕ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು.

ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಬಳಕೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಾಯಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು, ಶೀತ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೇವಿಂಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಾಧನವಲ್ಲ; ಇದು ಒಟ್ಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನೀರಿನ ಡೋಸಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ, ನಿಯೋಜನೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗುರಿಯು ಗಂಟೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಇನ್ನೂ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೈಟ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದ ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಯಮದ ಅಭ್ಯಾಸವು ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ

ಮಿಕ್ಸರ್ ಗಾತ್ರ, ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವು ಅಂದಾಜಿನ ಬದಲು ನೈಜ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು, ಕರ್ಬ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ, ಮೊಬೈಲ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆ ಕೆಲಸ, ಸಣ್ಣ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಷ್ಟೇ ನಮ್ಯತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

Consmac ನ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯು ಸೈಟ್ ವಾಸ್ತವತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದೇ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನಿಗೆ ಒಂದು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್, ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸುಮಾರು ಯೋಜನೆ ರಾಮರ್ ಕಂದಕ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್‌ಗೆ ಬೆಂಬಲ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಮನ್ವಯ, ಮತ್ತು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಕೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕೇವಲ ಮಿಕ್ಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಲ್ಲ.

ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆಯೇ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು. ಒಟ್ಟು, ಸಿಮೆಂಟ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ; ಯಾರ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೋ ಅವರಿಗೆ ಇದು ಪ್ರತಿಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ಕುಸಿತವು ಇನ್ನೂ ವೇಗದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ASTM C143/C143M ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್-ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಲಂಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮುಕ್ತಾಯದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1. ಪೂರ್ವ-ಹಂತದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.
3. ಅದೇ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅದೇ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
5. ಬ್ಯಾಚ್ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ.

ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟು ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯ ಇನ್ನೂ ಕುಸಿಯಬಹುದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಹಿಡನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಟಿವಿಟಿ ಮಲ್ಟಿಪ್ಲೈಯರ್

ಸೈಟ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ರಾಶಿಗಳು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾಯುತ್ತಾರೆ. ಆ ಐಡಲ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ದೈನಂದಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಮೇರಿಕನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೇವಲ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯಾದ್ಯಂತ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅಂದರೆ ಸೈಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನೋಡ್‌ನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಸ್ವತಂತ್ರ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ASTM ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ NIST .

ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ತುರ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಟಾರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯನಿರತ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ದಿನಚರಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ; ಬಿಲ್ಡಪ್ ಡ್ರಮ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

• ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
• ಡ್ರೈವ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಪ್ರತಿದಿನ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
• ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸೈಟ್ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಲಭ್ಯವಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಯಂತೆಯೇ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ದರ್ಜೆಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಿಷಯವು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಒಳಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ASTM C136/C136M ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಜರಡಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಅಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ತೋರಿಸುವ ಸ್ಥಳವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಟೊಮೇಷನ್ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ

ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವು ಸೇರಿಸಿದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧಾರದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾದರೆ, ಸೈಟ್ ರಿಮೋಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೆಲಸವು ಉತ್ಪಾದನೆ-ಭಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಭಾರೀಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಳ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಗೆಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ-ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಮೊಬೈಲ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಳ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಚಪ್ಪಡಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಲವಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
3. ಸೈಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
4. ಸೈಟ್‌ನ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಸರಿಯಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಎಣಿಕೆ, ಐಡಲ್ ಸಮಯ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಕೇವಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸುಧಾರಿಸಿದರೆ, ಸೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಇದು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿ ಯೋಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ ಯಂತ್ರ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಸ್ತೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಬೇಕಾಗಬಹುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

• ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
• ಕಡಿಮೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹಂತದ ವಸ್ತುಗಳು.
• ಕುಸಿತವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ.
• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.
• ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವರ್ಗದ ಮೂಲಕ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಒಟ್ಟು ನಿಮಿಷಗಳಿಂದಲ್ಲ.

ರಸ್ತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಹಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವೀಕ್ಷಣೆಯು ಉತ್ಪಾದಕ ದಿನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ದಿನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ಸೈಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಅಡಚಣೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರದರ್ಶನಗೊಳ್ಳುವುದು, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಶಿಸ್ತು, ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಸಮನ್ವಯತೆ.

• ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದೆ.
• ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೀರಿನ ವಿಷಯದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಕುಸಿತದವರೆಗೆ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು.
• ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಿದ್ಧಗೊಳ್ಳುವಾಗ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕಾಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ.
• ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ತಪ್ಪು ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಈ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಅದೇ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

FAQ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?

ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾದ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಲಾಭವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ನನಗೆ ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ದೀರ್ಘ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ, ಅಸಮಂಜಸ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪದೇ ಪದೇ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಉದ್ಯೋಗ ದರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ದೊಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗಾಗಿ ಕುಸಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ?

ಸ್ಲಂಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ASTM C143/C143M ಈ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಬ್ಲೇಡ್ ತಪಾಸಣೆ, ಶೇಷ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡ್ರೈವ್ ಚೆಕ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಕಳಪೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ತೇವಾಂಶದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ASTM C136/C136M ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಸೈಟ್ ಲೇಔಟ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಡಚಣೆಯು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಯಂತ್ರವಲ್ಲ.