- ಸಾರಿಗೆ ಘಟನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಕಳಪೆ ಟೈ-ಡೌನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ, ಇಂಧನ ತುಂಬಿದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
- ಅಸಮವಾದ ಉದ್ಯೋಗ-ಸೈಟ್ ಭೂಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ನೀವು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಿದಾಗ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ಸಂಯಮದ ಶಕ್ತಿಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಒಳಚರಂಡಿ, ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
- ದಾಖಲಿತ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ, ವೇಗವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಕಂಪನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಆಘಾತಕ್ಕೊಳಗಾದ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಘಟನೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ ಎಂದು OSHA ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶಿಸ್ತಿನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಂಕುಚಿತ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೈಟ್ ಅಭ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಂದಕ ವಿಭಾಗಗಳು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಸೇವಾ ವಾಹನಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಹ ಬಳಸಿದರೆ ರಮ್ಮರ್ಸ್ , ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು , ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು , ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಿಗೆ ದಿನಚರಿಯು ಇಡೀ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಕ್ರಿಯ ಉದ್ಯೋಗ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಮರ್ ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾರಿಗೆಯು ಗಾಯಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಚಲಿಸುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಂಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎಂಜಿನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರೆಂಚ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಟ್ರೈಲರ್ ಇಳಿಜಾರುಗಳು, ಕರ್ಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ಗಳನ್ನು ದಾಟುವಾಗ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಳಿವು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳು ಒಂದೇ ಜಾಗವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವಾಗ ಯಂತ್ರವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾರಿಗೆ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಗಾಯಗಳ ಕುರಿತಾದ OSHA ದತ್ತಾಂಶವು ಚಲನೆಯ ಶಿಸ್ತು ಮುಖ್ಯವಾದುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ಬ್ಯೂರೋ ಆಫ್ ಲೇಬರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ 2023 ರಲ್ಲಿ 5,283 ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಕೆಲಸದ ಗಾಯಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, ಸಾರಿಗೆ ಘಟನೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಾವುನೋವುಗಳಲ್ಲಿ 36.8% ನಷ್ಟಿದೆ. ಆ ಅಂಕಿ-ಅಂಶವು ಇಡೀ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು ಎಂದಿಗೂ ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಕೆಲಸವಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಬಲವಾದ ಜ್ಞಾಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಸೈಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪಾಠವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಇಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವತಃ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಥ್ರೊಟಲ್ ಲಿಂಕ್ಗಳು, ಇಂಧನ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಸಹ ಸೇವೆಯ ಕರೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಅದು ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ರಮ್ಮರ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಿ
ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದಾದ ಸಾರಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.
- ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ.
- ಮಾದರಿಯು ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇಂಧನ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
- ಇಂಧನ, ತೈಲ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಡಿಲವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
- ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಲಾಕ್, ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಕನಿಷ್ಠ ಇಳಿಜಾರು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಇರುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
- ಲೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಟೈ-ಡೌನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎತ್ತುವ, ಉರುಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಕಂದಕದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತಿರುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ನೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
| ಸಾರಿಗೆ ಹಂತ | ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು | ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ | ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯ |
|---|---|---|---|
| ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಎಂಜಿನ್ ಆಫ್, ಕೀ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ | ಆಕಸ್ಮಿಕ ಆರಂಭವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ | ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಚಲನೆ |
| ಕೂಲಿಂಗ್ | ಮಫ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ವಸತಿ ತಂಪಾಗಿದೆ | ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ | ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಕೈಗವಸುಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಹಾನಿ |
| ಇಂಧನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ | ಟಿಲ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ | ಇಂಧನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿ ಅಪಾಯ |
| ಭದ್ರತೆ | ಬಿಗಿಯಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಯಂತ್ರ ನೇರವಾಗಿ | ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ | ಇಳಿಜಾರು ಅಥವಾ ತಿರುವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿ |
ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಕೈಯಿಂದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುವುದು
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಲನೆಯು ಮಾರ್ಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸರಿಸಲು, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದರೆ ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ನೆಲವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಿಕ್ಕಿರಿದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹಠಾತ್ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಬೆಣೆಯಂತೆ ವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಎತ್ತುವ ಸ್ಥಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಮಫ್ಲರ್, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಗಾರ್ಡ್ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಗ್ರಾಬಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ಆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಮಾರ್ಗವು ರಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕರ್ಣೀಯ ಚಲನೆಯು ರೋಲ್ಓವರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಟ್, ಲೋಡರ್ ಅಥವಾ ವಾಹನ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಟ್ರಕ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇಲರ್ಗೆ ಸಾರಿಗೆ ರಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಇಳಿಜಾರು ಕೋನ ಮತ್ತು ಸಂಯಮ ಎಲ್ಲವೂ ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದರಿಂದ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸಾರಿಗೆ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಸುರಕ್ಷಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಉದ್ಯೋಗ ಸೈಟ್ಗಳಿಗೆ, ಅಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್/ಲೋಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ರಾಂಪ್ ಕೋನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ತಳ್ಳುವ ಬದಲು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬೇಕು.
ANSI ಮತ್ತು OSHA ಎತ್ತುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂವಹನವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಾಮ್ಮರ್ ದೊಡ್ಡದಾದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಗುರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಫೂಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದರೆ ಅದು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು.
ಟ್ರಕ್ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ತೂಕವು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನದ ಆಕ್ಸಲ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸಾರಿಗೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮಡಚಿ ಅಥವಾ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಡಿಲವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಲಿವರ್ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
| ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣ | ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಮಿತಿ |
|---|---|---|---|
| ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾರಿ | ಸಮತಟ್ಟಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಚಲನೆಗಳು | ಯಾವುದೇ ಸಲಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ತುದಿಯ ಅಪಾಯ |
| ರಾಂಪ್ ಲೋಡಿಂಗ್ | ಟ್ರಕ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೈಲರ್ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ | ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ | ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಜ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಲೋಡರ್ | ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟು ನೆಲ | ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ | ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ವಾಹನ ಭದ್ರತೆ | ಯಾವುದೇ ರಸ್ತೆ ವರ್ಗಾವಣೆ | ದೀರ್ಘ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ | ಸರಿಯಾದ ಟೈ-ಡೌನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
ರಸ್ತೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು
ಸರಿಯಾದ ಟೈ-ಡೌನ್ ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಲೋಡ್ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು, ಫ್ರೇಮ್ನಿಂದ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಆಂಕರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ. ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಕುಗಳನ್ನು ನಿಶ್ಚಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು US ಸಾರಿಗೆ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರಕು ಭದ್ರತೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಆ ತತ್ವವು ಫ್ಲಾಟ್ಬೆಡ್, ಪಿಕಪ್ ಬೆಡ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಟ್ರೇಲರ್ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ರೇಮ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಯಮದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಪಟ್ಟಿಯು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾರಿಗೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸದ ಹೊರತು ಯಂತ್ರವು ನೇರವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕು. ಘಟಕವನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಇಂಧನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ವಲಸೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ತಿಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಾಹನವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊಸ ಕಂಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಾಣುವ ಪಟ್ಟಿಯು ಮೊದಲ ಉಬ್ಬುಗಳ ಮೇಲೆ ಉರುಳಿದ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸಾರಿಗೆ ರಾಮ್ಮರ್ ಅಪಾಯಗಳು: ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದೋಷಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
- ಯಂತ್ರವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತುಂಬಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು.
- ಧರಿಸಿರುವ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ದುರ್ಬಲ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಂಕರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
- ಇಂಜಿನ್ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಮಫ್ಲರ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುವುದು.
- ಸ್ಪಾಟರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
- ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.
- ನಡಿಗೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ನೆಲವನ್ನು ದಾಟುವುದು.
ಈ ತಪ್ಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಾಲಿತ ಸಾಧನಕ್ಕಿಂತ ಬೆಳಕಿನ ವಸ್ತುವಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆ ಮನಸ್ಥಿತಿಯು ಶಾರ್ಟ್ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ಕಟ್ಗಳು ರೋಲ್ಓವರ್, ಸ್ಪಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾರಿಗೆ ರಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಕೈ ಸಾಮಾನುಗಳಾಗಿ ಅಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಸೈಟ್ ಸಮನ್ವಯ. ಉತ್ಖನನದ ಅಂಚುಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ತಾಜಾ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಧ್ಯದ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧಾವಿಸಿ ಕಾಲ್ನಡಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಶುಷ್ಕ, ಸಂಕುಚಿತ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಮಣ್ಣು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶೇಷಗಳ ಮೇಲೆ, ಅದೇ ಚಲನೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಳೆತವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆಯು ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ದೂರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಹವಾಮಾನವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಳೆ, ಹಿಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ನುಣುಪಾದ ಟ್ರಕ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಏಕೆಂದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಕೈಗವಸುಗಳು ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಟ್ಟಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮಿಶ್ರ ಫ್ಲೀಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದು ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳಾದ್ಯಂತ ಚಲನೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬಳಸಬಹುದು ರಮ್ಮರ್ಸ್ ಕಂದಕ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಮೂಲ ಪದರಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆಯಲು. ಒಂದೇ ವಾಹನ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಹಂಚಿಕೆಯ ಸಾರಿಗೆ ದಿನಚರಿ ಗೊಂದಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಅನೌಪಚಾರಿಕ ಪದ್ಧತಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
OSHA ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ನಿಯಮಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು US DOT ನಿಂದ ಸರಕು ಭದ್ರತೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಿಗೆ ಪಡೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಯಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ, 29 CFR 1910.22 ನಲ್ಲಿನ OSHA ವಾಕಿಂಗ್-ವರ್ಕಿಂಗ್-ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಯಮವು ಕ್ಲೀನ್, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಉಪಯುಕ್ತ ಜ್ಞಾಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾನದಂಡದ ಮೂಲ ತತ್ವವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾರಿಗೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಗೀಕೃತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವುದು: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದೇ? ಸೈಡ್ ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಎತ್ತಬಹುದೇ? ಜಾರಿ ಬೀಳದೆ ಕಟ್ಟಬಹುದೇ? ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾರಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸದೆ ಅದನ್ನು ದೂರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಬಹುದೇ?
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನಾಂತರವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅವರ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮ ಫ್ಲೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸೈಟ್ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಕುಟುಂಬಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ಗಳು ರಾಮ್ಮರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ಒಂದೇ ಲೋಡಿಂಗ್ ತರ್ಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
| ಉಲ್ಲೇಖ | ಅದು ಏನು ಹೇಳುತ್ತದೆ | ಇದು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
|---|---|---|
| OSHA 29 CFR 1910.22 | ವಾಕಿಂಗ್-ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು | ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| US DOT ಸರಕು ಭದ್ರತೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ | ಸರಕು ಚಲನೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರಬೇಕು | ಸರಿಯಾದ ಟೈ-ಡೌನ್ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ |
| OSHA ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆ ನಿಯಮಗಳು | ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು | ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ |
ಉದ್ಯೋಗ-ಸೈಟ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ
ಉತ್ತಮ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವು ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಯಂತ್ರವಲ್ಲ.
ಕಂದಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಚಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ಯಾರಿ ಅಥವಾ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ವಲಯದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ರಾಂಪ್-ನೆರವಿನ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಲಾಟ್ ರಿಪೇರಿಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇವಾ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು. ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿಯು ಕಿರಿದಾದ ಕಾರಿಡಾರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ಸಂವಹನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಟೂಲ್ಬಾಕ್ಸ್ ಚರ್ಚೆಗೆ ಬರೆಯಬೇಕು. ಆದ್ಯತೆಯ ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಹೊಸ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸದಸ್ಯರು ಮತ್ತು ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಇದು ಊಹೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಂಚಿಕೊಂಡರೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಾರಿಗೆ ಸ್ಥಾನ, ಸಂಯಮ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಋತುವಿನಲ್ಲಿ, ಅದು ಸೇವಾ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆಕಸ್ಮಿಕ ಇಂಧನ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳು, ಮೌಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ ಐಟಂಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವಾಗ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು
ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬೇಕು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗವು ಕಡಿದಾದ, ತೇವ, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿ. ಯಂತ್ರವು ಇಂಧನವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಸಹಜವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ಪಾಟರ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಗೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವು ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು ಅಲ್ಲ. ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಡರ್, ಉತ್ತಮ ರಾಂಪ್, ಬೇರೆ ವಾಹನ ಅಥವಾ ವಿಳಂಬವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಬಹು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾರಿಗೆ ನಿಯಮವು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ FAQ
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀವು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಸಬೇಕು?
ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ನೆಟ್ಟಗೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಆಫ್ನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ.
ನೀವು ಅದರ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದೇ?
ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
ಟ್ರಕ್ಗೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?
ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಂಪ್, ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸ್ಪಾಟರ್ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೈ-ಡೌನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸೈಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಇಂಧನವನ್ನು ಹರಿಸಬೇಕೇ?
ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಂಧನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಕ್ಯಾಪ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಎಷ್ಟು ಟೈ-ಡೌನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು?
ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ನಿಖರವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಾಹನದ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ತುದಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ?
ಅದರ ಎತ್ತರದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಂಜಿನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅದರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಸೂಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆ ನಂತರ ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇವೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಡಿಲಗೊಂಡ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಇಂಧನ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಪಟ್ಟಿ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
