ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಎಂಬುದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನೆಲಗಟ್ಟಿನ, ಚಪ್ಪಡಿ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಏನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕರು ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್: ದಿ ಕೋರ್ ಐಡಿಯಾ
ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಕಂಪನವು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕದ ಒಳಗಿನ ಒಂದು ವಿಲಕ್ಷಣ ತೂಕವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾರವಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಭಾವಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್ನಂತೆ ಮಣ್ಣನ್ನು "ಸ್ಕ್ವೀಝ್" ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಲುಗಾಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪೇವರ್ಗಳ ಮೊದಲು ಹರಳಿನ ಮಣ್ಣು, ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪದರಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ: ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಆಕ್ಷನ್ ವಿರುದ್ಧ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಆಕ್ಷನ್
| ಐಟಂ | ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ | ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ |
|---|---|---|
| ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಲನೆ | ಸಮತಲ ಪ್ರಯಾಣದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ | ಲಂಬ ಜಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಭಾವ |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು | ಹರಳಿನ ಮಣ್ಣು, ಜಲ್ಲಿ, ಮರಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್ | ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮಣ್ಣು, ಕಂದಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್, ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆ | ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು | ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶ | ವೇಗದ, ಸಹ ಬೇಸ್ ಸಂಕೋಚನ | ಆಳವಾದ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚನ |
ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಯಂತ್ರವು ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. CONSMAC ಗುಂಪುಗಳು ಅದರ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಕಂದಕ ಕೆಲಸದ ನಡುವಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಲುಗಳು.
ಮಣ್ಣು, ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡಾಂಬರುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುವು ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಣಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಂಪನ ಚಕ್ರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲಾಕ್ ಆಗಬಹುದು.
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸ್ಥಳದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಬ್ಬೇಸ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು FHWA ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ.
ಹರಿಕಾರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತೇವಾಂಶವು ಯಂತ್ರದ ಬಲದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಮರುಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ; ತುಂಬಾ ತೇವ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ವಿವರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
ಬಿಗಿನರ್ ಸಂಕುಚಿತ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹರಿಕಾರ ಶ್ರೇಣಿ | ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್ |
|---|---|---|
| ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪ | 6-12 ಇಂಚು / 15-30 ಸೆಂ | ದಪ್ಪವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ |
| ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ | ಸುಮಾರು 3,000-6,000 vpm | ಬೆಳಕಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ |
| ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-6 ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ | ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡದೆ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಸಂಕೋಚನದ ಆಳ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-12 in. / 10-30 cm, ವಸ್ತು ಅವಲಂಬಿತ | ಆಳವು ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ |
ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ಮಿತಿಗಳು ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಏಜೆನ್ಸಿಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಕೋರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಧನವು ಪೂರ್ಣ ಆಳದ ಮೂಲಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಾಗಿ ಬಿಗಿನರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು
ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಳ್ಳಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಇಂಧನ, ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ, ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಡೆತಡೆಗಳ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.
- ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
- ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
- ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೇರ, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಿ.
- ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪಿವೋಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ತಿರುಗಿ.
- ಮೇಲ್ಮೈಯು ರಟ್, ಬೌನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಆರಂಭಿಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಚಲಿಸಲು ಬಿಡಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು ಕಂಪನ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪಾಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
OSHA ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯದ ಅರಿವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಲ್ಓವರ್ ಅಥವಾ ಪಿಂಚ್ ಅಪಾಯಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು. 29 CFR ಭಾಗ 1926 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು ಉದ್ಯೋಗ ಸೈಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು
ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ಘಟಕವು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಭಾರವಾದ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಅಥವಾ ದಟ್ಟವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
CONSMAC ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ವರ್ಗವನ್ನು ಎಂಜಿನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೇಗೆ ವಿಭಾಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಪುಟಗಳು ರಸ್ತೆ ಬೇಸ್, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಆಯ್ಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ: ಉದ್ಯೋಗ ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು
| ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರದ ಲಕ್ಷಣ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರಣ |
|---|---|---|
| ಕಾಲುದಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣಗಳು | ಹಗುರವಾದ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ | ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ರಸ್ತೆ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು | ಭಾರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್, ಬಲವಾದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ | ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ಪ್ಯಾಚ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಾಂಬರು ತಯಾರಿಕೆ | ಸಮತೋಲಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಂಪನ | ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಕಂದಕ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ವಲಯಗಳು | ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಬದಲಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ | ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಪ್ರಭಾವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ |
ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟರ್, ಪವರ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ನೆಲಹಾಸು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ರಸ್ತೆ ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ನೆಲಗಟ್ಟು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸಬ್ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಭೂದೃಶ್ಯದ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸಾಹತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೆಲಹಾಸು ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಸಂಕೋಚನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. CONSMAC ನ ವಿಶಾಲ ವಿಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು , ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಥವಾ ನವೀಕರಣ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪುರಸಭೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ಘಟಕಗಳು ಸೈಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಆಪರೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮೂಲಗಳು
ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಕ್ಸಿಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಮೊದಲು ಧರಿಸಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರಬ್ಬರ್ ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಕೈ ಮತ್ತು ಪಾದಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡಿ, ಅಸ್ಥಿರ ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೈಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಕಂದಕಗಳ ಬಳಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ. OSHA ಯ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ತರಬೇತಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಾಗಿ ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಜಿನ್ ಕೇರ್ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ಗಳು, ಇಂಧನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಆರಂಭಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಸ್ಥಿರ ಎಂಜಿನ್ ವೇಗವು ಕಂಪನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹರಿಕಾರ ಆಪರೇಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇಗಳು
ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಕಂಪನ-ಚಾಲಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ, ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲ. ಬಿಗಿನರ್ಸ್ ಅವರು ಸರಿಯಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತೇವಾಂಶದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪದರವು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಒಗ್ಗೂಡಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶವು ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಂಜಿನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚನ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಾಂಪ್ಲಿಮೆಂಟರಿ ಕಾಂಪಾಕ್ಷನ್ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು
ಸಂಪೂರ್ಣ ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ ಮುಖ್ಯ CONSMAC ಸೈಟ್ ಒಮ್ಮೆ, ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಎಂಜಿನ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖರೀದಿಸುವ ಬದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಆ ವಿಧಾನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
FAQ
ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪ ಯಾವುದು?
ಆರಂಭಿಕ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಆದರ್ಶ ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-12 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ 15-30 ಸೆಂ.ಮೀ. ವಸ್ತು, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ವಿವರಣೆಯು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ದಪ್ಪವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಯಾವಾಗಲೂ ಸೈಟ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮೊದಲು ಅನುಸರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಎಷ್ಟು ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 3-6 ಪಾಸ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನೂ ಪಾದದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾದರೆ ಅಥವಾ ಗೋಚರ ನೆಲೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಸ್ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಅದು ರಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಬಹುದು.
ಬೆಳಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ?
ಬೆಳಕಿನ ಸಂಕೋಚನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000-6,000 vpm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪವೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.
ಮಣ್ಣಿನ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶುದ್ಧ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೇ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಣ್ಣು ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಸಂಕೋಚನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?
ಉತ್ತಮ ಸಂಕೋಚನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾದದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಲನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ರಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಔಪಚಾರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಜವಾದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಪದರವು ಆಕಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಚಾರದ ನಂತರ ನೆಲೆಗೊಂಡರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
