- ರಾಮ್ಮರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಣ್ಣು, ಕಂದಕದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ವ-ಬಳಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು, ಸರಿಯಾದ PPE, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಪರೇಟರ್ ಫೂಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಂಪನದ ಮಾನ್ಯತೆ, ಇಂಧನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ-ಸ್ಥಳದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
- ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಕಳಪೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಡಿಲವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು, ಅಂಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಲುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ಕರ್ಬ್ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮಣ್ಣನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಕಂಪನ, ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ-ಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಮ್ಮುಖವಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ರಾಮ್ಮರ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 600 ರಿಂದ 700 ಹೊಡೆತಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನ ಎರಡನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆಗಳು, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಡಿಪಾಯ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ, ಶಿಸ್ತಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು. ನೀವು ವಿವಿಧ ಸೈಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ರಮ್ಮರ್ಸ್ , ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು , ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೈನಂದಿನ ಉದ್ಯೋಗದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಲಹೆಗಳು
ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ರಾಮ್ಮರ್ ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಾಡಿಕೆಯ ಬಟನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಲ್ಲ. ಎಂಜಿನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಥ್ರೊಟಲ್, ಇಂಧನ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಬೂಟ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೂ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಂದು ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಬಳಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಕೋಚನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಮಣ್ಣುಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೇಡುವ ಸಡಿಲವಾದ, ಆಳವಾದ ಹರಳಿನ ಭರ್ತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಕಿರಿದಾದ ಯುಟಿಲಿಟಿ ಟ್ರೆಂಚ್ನಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮತೋಲಿತ ನಿಲುವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯಾಣದ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಲ್ಲಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಶೂ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಾರದು. ಯಂತ್ರವು ಹಾಪ್ ಮಾಡಲು, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ತಳ್ಳುವ ಬದಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ತೋಳಿನ ಕಂಪನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ PPE ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ, ಸ್ಲಿಪ್-ನಿರೋಧಕ ಅಡಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೈಗವಸುಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಭಂಗಿ ಮತ್ತು ದಣಿದ ಕೈಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. OSHA ನಿರ್ಮಾಣದ ಶಬ್ದದ ಮಿತಿಯು 8 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ 90 dBA ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವು 85 dBA ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೈಟ್ ಶಬ್ದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ರಾಮ್ಮರ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಶ್ರವಣ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂದರ್ಭಕ್ಕಾಗಿ.
ರಾಮರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಕೋಚನ: ಏಕೆ ತಪ್ಪಾದ ಉಪಕರಣವು ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ
ಸರಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಧನವು ಗಾಯದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಕಂದಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್, ಯುಟಿಲಿಟಿ ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಝೋನ್ಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಯಂತ್ರವು ಬೌನ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ವಲಯಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಅದು ನಂತರ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪ್ ಅಪಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಪಾದಚಾರಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ASTM D1557, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಾಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸ್ವೀಕಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆ ಬೇಸ್ಲೈನ್ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಕೋನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅನೇಕ ನಾಗರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿವರ್ತಿತ ಗರಿಷ್ಠ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 95 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಂಕುಚಿತ ಗುರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಯೋಜನೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಮಣ್ಣು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ್ದರೆ, ರಾಮ್ಮರ್ ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಪುಟಿಯಬಹುದು; ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸುರಕ್ಷತೆ-ಮನಸ್ಸಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಎರಡನ್ನೂ ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
| ಸಂಕೋಚನ ಕಾರ್ಯ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಯಂತ್ರ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ವಲಯ | ಮುಖ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕಾಳಜಿ |
|---|---|---|---|
| ಯುಟಿಲಿಟಿ ಟ್ರೆಂಚ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ | ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ | ಕಿರಿದಾದ, ಆಳವಾದ, ಸೀಮಿತ | ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೂಟಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ |
| ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮೂಲ ಪದರಗಳು | ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ | ವಿಶಾಲವಾದ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈ | ಕೈ-ತೋಳಿನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ |
| ಕರ್ಬ್ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಎಡ್ಜ್ ಸಂಕೋಚನ | ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ | ಸೀಮಿತ ಪ್ರವೇಶ ಅಂಚುಗಳು | ಡ್ರಾಪ್-ಆಫ್ಗಳ ಬಳಿ ಸಮತೋಲನದ ನಷ್ಟ |
| ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಉಪಬೇಸ್ | ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ | ದೊಡ್ಡ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರದೇಶ | ತೆಳುವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂಕೋಚನ |
ವಿಶಾಲವಾದ ಯೋಜನಾ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಗೆ, ದಿ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವಿಭಾಗವು ಕಂದಕ ಕೆಲಸ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಅಂತರದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಯಂತ್ರವಲ್ಲ.
PPE, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ರಾಮರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳು
ರಾಮ್ಮರ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಷ್ಟೇ ಮಾನ್ಯತೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನದ ಕೆಲಸವು ಹಿಡಿತದ ಶಕ್ತಿ, ಗಮನ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳು ಘಟನೆಗಳಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕ ವಿವರಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಯೋಜನೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ಸರದಿ, ಬ್ರೇಕ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಕಂಪನದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪಾಯಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಂಭೀರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಕಂಪನ ನಿರ್ದೇಶನ 2002/44/EC ಪ್ರಕಾರ, ಕೈ-ತೋಳಿನ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ದೈನಂದಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯವು 2.5 m/s² A(8), ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವು 5 m/s² A(8). ನಿಯಮಗಳು ದೇಶದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಶಗಳು ರಾಮ್ಮರ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಸಮಯ, ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಐಸೊಲೇಟರ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷಿತ PPE ಸಹ ಕೆಲಸದ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಂದಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಗೋಚರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನೇಕ ವಹಿವಾಟುಗಳು ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಲಾಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಉಡುಪುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಡೆಮಾಲಿಷನ್ ಶೇಷದ ಬಳಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆಯು ಹಾರುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು. ಗರಗಸ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬಳಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಂಕೋಚನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು , ಅಲ್ಲಿ ತುರ್ತು-ನಿಲುಗಡೆ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅದೇ ಸೈಟ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಯೋಜನೆಯ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ.
| ಅಪಾಯ | ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು | ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ |
|---|---|---|---|
| ಕೈ-ತೋಳಿನ ಕಂಪನ | ಕಾರ್ಯ ಸರದಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ | 2.5 m/s² A(8) ಕ್ರಿಯಾ ಮೌಲ್ಯ | ಸಂಚಿತ ಮಾನ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಶಬ್ದ | ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಯೋಜನೆ | 85 ಡಿಬಿಎ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟ | ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶ್ರವಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ |
| ಆಯಾಸ | ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಿರುಗುವಿಕೆ | ಸೈಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ | ಹೆಜ್ಜೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ |
| ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷ | ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ರಕ್ಷಣೆ | ಕಾರ್ಯ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ | ಕಂದಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ |
ಕಂದಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಲನೆಯು ಕೇವಲ ಅನುಭವಿ ಒಬ್ಬರಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ದೃಢವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಾಗಗೊಳಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಶೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ನೂಕುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂದಕದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಡಿಭಾಗದ ತಳದಲ್ಲಿ.
ಕಂದಕದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ, ಒಂದು ಬಿಂದುವನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಶೂ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಒಂದು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ದುರ್ಬಲ ತಳದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊರಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಖನನವು ಸರಿಯಾಗಿ ದಡದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪಾರ್ಶ್ವಗೋಡೆಯನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆಪರೇಟರ್ ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಓವರ್ಡ್ರೈವ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಎಂಜಿನ್ ಡೇಟಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ಗಳು 4 hp ನಿಂದ 5 hp ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಒಯ್ಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸ್ಥಿರ ಇಂಧನ, ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಐಡಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ ಎಂದರ್ಥ. ಎಂಜಿನ್ ಉಲ್ಬಣಗೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಬದಲು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ದೊಡ್ಡ ಸೈಟ್ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ರಾಮ್ಮರ್ ಸಂಕೋಚನ ಸರಪಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕಂದಕ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು ವರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾದದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಳೆದ ಆಪರೇಟರ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, a ಟ್ರೋವೆಲ್ ಯಂತ್ರ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಹಂತವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಇಂಧನ-ಅಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಕಂದಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
- ದೃಢವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೂ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಿ.
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಜ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್.
- ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸುವ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ.
ರಾಮ್ಮರ್ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಪ್ರಿವೆಂಟಿವ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಂಕೋಚನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅಗ್ಗದ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಡಿಲವಾದ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್, ಧರಿಸಿರುವ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು, ಕಲುಷಿತ ಇಂಧನ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯು ಶೂ, ಇಂಜಿನ್ ಮೌಂಟ್ಗಳು, ಥ್ರೊಟಲ್ ಲಿಂಕ್, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಇಂಧನ ಕ್ಯಾಪ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟಬೇಕು. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರಸ್ತೆ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯುಟಿಲಿಟಿ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ರಾಮ್ಮರ್ ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಜಿಗಿದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ಅವು ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ಕಿರಿಕಿರಿಗಳಲ್ಲ. ಅಸಹಜ ಕಂಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಂಡ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಳಗೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ.
ರೆಕಾರ್ಡ್ ಕೀಪಿಂಗ್ ಸಹ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಂಟೆಗಳು, ಸೇವಾ ದಿನಾಂಕಗಳು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸರಳ ಲಾಗ್ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೊದಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಫ್ಲೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಆ ದಾಖಲೆಯು ಮರುಮಾರಾಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಕಂಪನಿ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪುಟಗಳು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂ | ಏನು ಹುಡುಕಬೇಕು | ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಅಪಾಯ | ಸೂಚಿಸಿದ ಆವರ್ತನ |
|---|---|---|---|
| ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಕ್ಯಾಪ್ ಸೀಲ್, ಲೈನ್ ಬಿರುಕುಗಳು | ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಸ್ಟಾಲ್ | ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆ |
| ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು | ಲೂಸ್ ಬೋಲ್ಟ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಪ್ಲೇ | ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಷ್ಟ | ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆ |
| ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ | ಶಬ್ದ, ಅಸಹಜ ಕಂಪನ | ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯ | ಪ್ರತಿದಿನ |
| ಶೂ ಮತ್ತು ಬೂಟು | ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪ | ಕಳಪೆ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಬೌನ್ಸ್ | ಪ್ರತಿದಿನ |
ಇಂಧನ ತುಂಬುವಿಕೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಲಹೆಗಳು
ಇಂಧನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು. ಹಾಟ್ ಇಂಜಿನ್ಗೆ ಇಂಧನ ತುಂಬುವುದು ಅಥವಾ ಇಂಧನ ಮೂಲದ ಬಳಿ ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡುವುದು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದಾದ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನೇಕ ಜನರೇಟರ್ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಇಂಧನ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ದಹನ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆ ವಿಷಯಗಳು ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಘಟನೆಗಳು ಸಂಕೋಚನ ಪಾಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲಸಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಾರಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳು, ಟೈ-ಡೌನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಇಬ್ಬರು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಗುರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಭಂಗಿಯು ಇನ್ನೂ ಒತ್ತಡದ ಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ವಾಹನದಲ್ಲಿ ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಡಬಾರದು, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಸುಳಿವು, ಇಂಧನವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಶೇಖರಣೆಯು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಎರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಒಣ ಶೇಖರಣೆಯು ತುಕ್ಕು, ಇಂಧನದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕರಾವಳಿ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಕೆಲಸದ ನಂತರದ ಸಣ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಿನಚರಿಯು ಶೂ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಶಿಸ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಸೈಟ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಫ್ಲೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲದಿರುವಾಗ
ಸರಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಧನವು ಪ್ರವೇಶ, ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಿರಿದಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರವಾಗಿರುವಾಗ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅಡೆತಡೆಗಳ ಬಳಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ತೆರೆದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸಬ್ಬೇಸ್ಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪುರಸಭೆಯ ದುರಸ್ತಿ, ರಸ್ತೆ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಕಂದಕದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬರುವ ಮೊದಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ಎರಡನ್ನೂ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ ಯಾವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಯಾವ ಯಂತ್ರವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತರವು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ತೆರೆದ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಘಟಿತ ನೌಕಾಪಡೆಯು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಧಾರಿಸದೆ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಆ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ದಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪುಟವು ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆಗಳ ಕುರಿತು FAQ
ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಲಹೆ ಯಾವುದು?
ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಶೂ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂದಕ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ವಲಯವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಲನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂದಕ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಮ್ಮರ್ ಎಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು?
ಉತ್ಖನನ ಬೆಂಬಲ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಯೋಜನೆಯು ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪಾಯವು ಕೇವಲ ರಾಮ್ಮರ್ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ಪಾರ್ಶ್ವಗೋಡೆಯ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಪಾದದ ನಷ್ಟದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಕಂದಕ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಯೋಜನೆಯು ಆ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ಗಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಹೌದು, ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. PPE ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಸೈಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಬ್ದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಕೇವಲ ಯಂತ್ರದ ಎಂಜಿನ್ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯು ಧೂಳಿನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಣ್ಣಿನ ಮೇಲೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಸಂ. ಇದು ಸೀಮಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಡಿಲವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಬೇಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಮಣ್ಣಿಗೆ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಪರಿಷ್ಕೃತ ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಬೌನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಬೌನ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪ, ಯಂತ್ರ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರಬಹುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದರ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಧರಿಸಿರುವ ಶೂ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಓಡುತ್ತಿರಬಹುದು.
ನಿರ್ವಹಣೆ ರಾಮರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಏಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗಗಳು ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಬಲವನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಚಕ್ರವು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು.
