ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ವೇರ್ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

• ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸವೆತ, ತೇವಾಂಶ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಒಂದು ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅಲ್ಲ.
• ದುರಸ್ತಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಉಳಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಬಿರುಕು ಉದ್ದ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
• ಪ್ರಿವೆಂಟಿವ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಸರಿಯಾದ ಒಟ್ಟು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
• ಉಡುಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೈನರ್ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಬದಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ಯಾಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
• ಖರೀದಿದಾರರು ಅಲಭ್ಯತೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಡ್ರಮ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ವಿರುದ್ಧ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಡ್ರಮ್ ಆಕಾರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂದರ್ಭಕ್ಕಾಗಿ, ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸವು ಕಡಿಮೆ-ಅಪಾಯದ ವಾತಾವರಣವಲ್ಲ: US ಆಕ್ಯುಪೇಷನಲ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಲ್ತ್ ಅಡ್ಮಿನಿಸ್ಟ್ರೇಷನ್ ಹೇಳುವಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟಿಂಗ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಟದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನೀವು ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು , ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪಕಗಳು , ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಭಾಗವಾಗಿ. ಪ್ರಕಾರ ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ OSHA ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ , ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮನೆಗೆಲಸವು ಅಗತ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ನಿಜವಾದ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಿಶ್ರಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಡುವಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಒಟ್ಟು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗಿದಾಗ ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮದಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ನಂತರ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಉಡುಗೆ ದರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಭಾವದ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫ್ಲೈಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಬಳಿ ವೇರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ವಲಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಲೈನರ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ದಪ್ಪವು ಈಗಾಗಲೇ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಡ್ರಮ್ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡ್ರಮ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ವಸ್ತುವಿನಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸಿದಾಗ, ಡ್ರಮ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಡಚುವ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ತಿರುಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಗೋಚರ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದಾಗ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇನ್ನೂ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತೀವ್ರವಾದ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಮ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲಾಕ್ ಔಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಮೂಲಭೂತ ಕ್ಷೇತ್ರ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ.

1. ಲೋಡಿಂಗ್ ವಲಯ, ಮಧ್ಯದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
2. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಿಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ರಸ್ಟ್ ಬ್ಲೂಮ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ವೇರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
4. ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
5. ಹಿಂದಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ದಪ್ಪದ ಮಾಪನವು ನೋಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಲೋಹದ ನಷ್ಟದ ನಂತರವೂ ಡ್ರಮ್ ಇನ್ನೂ ಮೃದುವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಮಿತಿಯು ಮೂಲ ಶೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ OEM ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕನಿಷ್ಠ ಉಳಿದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಗೋಡೆಯ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅಪಾಯವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಕೆಳಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ಗಳು , ಏಕೆಂದರೆ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಸಮ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದಾಗ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ರಿಪೇರಿ ಹಾನಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆ ತೋಡು ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಶೆಲ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್, ಪ್ಯಾಚ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಲೈನರ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಡ್ರಮ್ ಬದಲಿ.

ಶೆಲ್ ಧರಿಸಿದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಿರುಕು ತುದಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ವಿಕೃತ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ನ ಉಳಿದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ವಿಭಾಗವು ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಂಬಲು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಧರಿಸಿದಾಗ ಪ್ಯಾಚ್ ಬದಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಡ್ರಮ್ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್ ಇನ್ನೂ ಧ್ವನಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಲೈನರ್ ಬದಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ತ್ಯಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಬಹು ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶೆಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ISO 9001 ಡ್ರಮ್ ರಿಪೇರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಪಾಸಣೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶಿಸ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಉದ್ಯೋಗ ಸೈಟ್ ಕವರೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ರಮ್ಮರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪಕಗಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಮೂರೂ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮಾತ್ರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ತರವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಡ್ರಮ್ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದುಕಲು ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವು ಗಡಸುತನ, ರಚನೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ASTM A36 ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 36 ksi ಅಥವಾ ಸುಮಾರು 250 MPa, ಇದು ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತೀವ್ರ ಸವೆತವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉಡುಗೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಉಡುಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಯಾಚ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

8-ಗಂಟೆಗಳ ಸಮಯ-ತೂಕದ ಸರಾಸರಿಯಂತೆ ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 50 ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು OSHA ಸಿಲಿಕಾ ಮಿತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಣ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನರ್ ಡ್ರಮ್ ಪರಿಸರವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಶೇಷವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮನೆಗೆಲಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಉಡುಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದುರಸ್ತಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ

ಹಾನಿಯನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸದಿದ್ದಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಧರಿಸುವುದು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಆರ್ಥಿಕವಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಬಹು ಬಿರುಕುಗಳು, ನಿರಂತರ ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ದುರಸ್ತಿಯು ಸಣ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖರೀದಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬದಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಜೀವನಚಕ್ರ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ.

ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿದ ಉತ್ಪಾದಕ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಉಪಯುಕ್ತ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ದುರಸ್ತಿಯು ಹೊಸ ಡ್ರಮ್‌ನ ಮೌಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಸೇವಾ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಬದಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಕೇವಲ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರಲ್ಲ.

• ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಮರುಕಳಿಸಿದಾಗ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದಾಗ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿಲ್ಲ.
• ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ನಷ್ಟವು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದಾಗ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಖರೀದಿಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ-ಆಧಾರಿತ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಫ್ಲೀಟ್ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನೆರೆಯ ವರ್ಗಗಳನ್ನೂ ಸಹ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು , ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು , ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ಗಳು ಒಟ್ಟು ಯೋಜನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಆ ವಿಶಾಲವಾದ ನೋಟವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಯಂತ್ರವಲ್ಲ.

ಡ್ರಮ್ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳು

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸರಿಯಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತುರ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೋಹದ ನಷ್ಟವು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಶೇಷವು ಇನ್ನೂ ಮೃದುವಾಗಿರುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ.
2. ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
3. ತೀವ್ರ ಸವೆತ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ವಿಮಾನದ ಅಂಚುಗಳು, ರಿಮ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತುಟಿಗಳನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
5. ನಿಂತಿರುವ ನೀರಿನಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ರಾತ್ರಿಯೊಳಗೆ ಶೇಷದೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಂಡರೆ, ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರವು ನಯವಾದ ಉರುಳುವಿಕೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಆ ಅಭ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕೋಚನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸೈಟ್ ತಂಡಗಳು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ರಮ್ಮರ್ಸ್ ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ತತ್ವವು ಡ್ರಮ್ ಆರೈಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಅದರ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರದ ಭಾಗವಾಗಿರಬೇಕು, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಕಾಳಜಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಿಕ್ಸರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕಾರ, ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಡಿಗೆ ವಹಿವಾಟಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಖಾಸಗಿ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾದ ವೇರ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು: ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸುಲಭವೇ? ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ? ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ? ಸೇವಾ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸ್ಪಂದಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ? ಈ ವಿವರಗಳು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಗರೋತ್ತರ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಸಂವಹನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಲೂ ನಂಬಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಹಂತಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಒನ್-ಟೈಮ್ ಮೆಷಿನ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ವಿತರಕರಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ವೇರ್ vs ಇತರ ಸೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆಗಳು ಸಂಕುಚಿತ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಚಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ನಿರಾಕರಿಸಿದ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತಿರುಗಬಹುದು.

ಈ ಗುಪ್ತ ಅವನತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರವಲ್ಲ. ಅದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಆಧಾರಿತ ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ನಿಗದಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಕಟರ್‌ಗಳು ಬಳಕೆಯಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಮುಕ್ತಾಯಕಾರರು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ನಷ್ಟದ ಮೂಲಕ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಆಮದುದಾರರು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವಿಶಾಲವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋನ ಭಾಗವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರದಂತೆ ಅಲ್ಲ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ-ಆಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

FAQ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ವೇಗವಾದ ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಒಟ್ಟು, ವಿಳಂಬವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೇಷವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧರಿಸಿರುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಹಾನಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಉಳಿದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ. ಡ್ರಮ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಹು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು?

ಸಕ್ರಿಯ ಉದ್ಯೋಗಸ್ಥಳದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿದಿನ ಒಂದು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಮಾಸಿಕ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರಮ್ ರಿಪೇರಿ ಆಗಿದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ನಷ್ಟವು ಆಳವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಿಪೇರಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಪ್ಯಾಚ್ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಲೈನರ್ ಬದಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ?

ಹೌದು. ತಕ್ಷಣದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೇಷವು ಆಂತರಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪದರವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬದಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಏನು ಕೇಳಬೇಕು?

ಉಡುಗೆ ಭಾಗ ಲಭ್ಯತೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೇಶ, ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಡ್ರಮ್ ಸಮತೋಲನ, ಸೇವೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಕೇಳಬೇಕು.

ಡ್ರಮ್ ಉಡುಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಡ್ರಮ್ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಂತೆ, ಮಿಶ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕುಸಿಯಬಹುದು. ಅದು ಕುಸಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮುಗಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.