- ಸಂಕೋಚನ ಫಲಕಗಳು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ವಸಾಹತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲಿಫ್ಟ್-ಬೈ-ಲಿಫ್ಟ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
- ತೇವಾಂಶ, ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಂದಕ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ASTM D698, ASTM D1557, ಮತ್ತು ASTM D6938 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಕೋಚನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್, ಕಂದಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಗುಪ್ತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಸಂಕೋಚನ. ಒಂದು ದಿನದಂದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಕಂದಕವು ನಂತರ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಣ್ಣನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಟ್ರೆಂಚ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುಮಾರು 100 ರಿಂದ 150 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ASTM D698 , ASTM D1557 , ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ASTM D6938 . ನೈಜ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಕೇವಲ ಅನುಕೂಲವಲ್ಲ; ಇದು ವಸಾಹತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಕಂದಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪಾದಚಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅಪಾಯ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿ. ಕಂದಕವು ಕಿರಿದಾದ, ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ, ಹಾಂಚ್ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕಾರಿಡಾರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಂದಕದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮಾದರಿಯು ಪೈಪ್ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ರಾಮ್ಮರ್ನ ಶೂ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮಣ್ಣು, ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರಣವೂ ಇದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕಂದಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರೋಕ್ಷ ವೈಫಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗಿದಾಗ, ದಟ್ಟಣೆಯಿಂದ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಕಂದಕದ ಮೇಲಿರುವ ಚಪ್ಪಡಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು rutting, ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯುಟಿಲಿಟಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಅದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ದುರಸ್ತಿಯು ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಕೋಚನದಷ್ಟೇ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ರಸ್ತೆ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಸೈಟ್ಗೆ ಅನೇಕವೇಳೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟರ್, ರಾಮ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್. ಸಂಪೂರ್ಣ ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಮ್ಮರ್ಸ್ , ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು , ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು , ಕಡಿಮೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂದಕದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು.
ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ಸಂಕೋಚನವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಜೋಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಪೈಪ್ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲವಾದ ರೇಖೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಮಣ್ಣನ್ನು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಕಂದಕವನ್ನು ತುಂಬುವ ಬದಲು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪೈಪ್ ಹಾಂಚ್ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ, ಸಂಕುಚಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಲಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಂಚ್ಗಳು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಅಥವಾ ಓವರ್ಬರ್ಡನ್ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಕಂದಕ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ: ಹಾಸಿಗೆ ಇರಿಸಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪೈಪ್ ವಲಯದ ಸುತ್ತಲೂ ಆರಂಭಿಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ಗೆ ಮೊದಲು ತೆಳುವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಅನುಕ್ರಮದ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಅಥವಾ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸೇತುವೆಯಾಗಬಹುದು. ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ ಮಣ್ಣು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಣೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಒದ್ದೆಯಾದ ಮಣ್ಣು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಂಕೋಚನದ ಕೆಲಸವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯತ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
| ಟ್ರೆಂಚ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾಳಜಿ | ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ ಏಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
|---|---|---|
| ಕಂದಕ ಅಗಲ | ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳ ಬಳಿ ಸೀಮಿತ ಪ್ರವೇಶ | ಸಣ್ಣ ಶೂ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ |
| ಪೈಪ್ ವಲಯ | ಹಾಂಚ್ಗಳ ಬಳಿ ಶೂನ್ಯ ಅಪಾಯ | ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಣಾಮವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ |
| ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಲಿಫ್ಟ್ | ಸಡಿಲವಾದ ಪದರಗಳು ನಂತರ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ | ಭವಿಷ್ಯದ ಪಾದಚಾರಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆ | ರಿಪೇರಿ ನಂತರದ ವಸಾಹತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಧನವು ಕಂದಕದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಿರಿದಾದ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸಬ್ಬೇಸ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಮ್ಮರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಪೈಪ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ರಮ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್. ಈ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಭಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಪಾತ್ರ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿತಿ |
|---|---|---|---|
| ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ | ಕಂದಕ ಗೋಡೆಗಳು, ಹಾಂಚ್ಗಳು, ಸೀಮಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ | ಲಂಬ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಕೋಚನ | ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ |
| ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ | ರಸ್ತೆ ಬೇಸ್, ವಿಶಾಲ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು | ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೋಚನ | ಪೈಪ್ ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿ ಬಳಸಲು ಕಷ್ಟ |
| ರೋಲರ್ | ಸಬ್ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆಮಾರ್ಗ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ | ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚನ | ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ |
ಆಯ್ಕೆಯ ನಿಯಮವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಕಂದಕವು ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರೆದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಬದಲಿಸಿ. ಅನೇಕ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಎರಡನ್ನೂ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಮ್ಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಅದೇ ಟ್ರಕ್ ಮೇಲೆ.
ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು
ಸಂಕೋಚನದ ಯಶಸ್ಸು ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರ, ತೇವಾಂಶ, ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸ್ವತಃ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಶೂ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ದರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಎಂಜಿನ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಮ್ಮರ್ ಅಸ್ಥಿರ ಥ್ರೊಟಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯಂತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾದ ಇಂಜಿನ್ ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಆವರ್ತನದ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಂದಕದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
| ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ | ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್ |
|---|---|---|
| ಲಿಫ್ಟ್ ದಪ್ಪ | ಪ್ರತಿ ಲಿಫ್ಟ್ಗೆ 100 ರಿಂದ 150 ಮಿ.ಮೀ | ತೆಳುವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ |
| ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುರಿ | ಪ್ರಾಕ್ಟರ್ ಗುರಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95% ರಿಂದ 100% | ವಸಾಹತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಗರಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶದ ಹತ್ತಿರ | ಕಣಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ |
| ಪರಿಣಾಮ ಆವರ್ತನ | ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಮ್ಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 600 ರಿಂದ 700 ಹೊಡೆತಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶಕ್ತಿಯು ದಟ್ಟವಾದ ಕಂದಕ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
ಮಣ್ಣಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಕ್ಟರ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ. ASTM D698 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ASTM D1557 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಅಥವಾ ಅಣುರಹಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ASTM D6938 . ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಆದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುವ ಕಂದಕವು ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಆ ವೈಫಲ್ಯವು ಜಂಟಿ ಚಲನೆ, ಪಾದಚಾರಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಕಾರಿಡಾರ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೃದುವಾದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ
ಪ್ರವೇಶವು ಸೀಮಿತವಾದಾಗ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಮಣ್ಣು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚು. ಯಂತ್ರವು ನಗರ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ಸೇವಾ ಲೈನ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಂದಕ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರಿಪೇರಿ ನಂತರ ರಸ್ತೆ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಂದಕವು ಗೋಡೆಗಳು, ಕರ್ಬ್ಗಳು, ಅಡಿಪಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಅಂಚುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಂದಕದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರಾಮ್ಮರ್ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೈಜ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಲಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಪನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೆ ಆ ವಲಯವು ಸಡಿಲವಾದ ಮಣ್ಣು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಳವಾಗಿ ಮೇಲೆ ಸವಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ರಸ್ತೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಯೋಜನವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ: ಕಡಿಮೆ ಕಾಲ್ಬ್ಯಾಕ್ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸಾಹತು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿತ ಲೇನ್ ಕಾಲೋಚಿತ ಸಂಚಾರ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶ.
- ಪೈಪ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಅಂಚಿನ ಸಂಕೋಚನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಕಂದಕವು ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಬದಲಿಸಿ.
- ಪ್ರತಿ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೊದಲು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ-ಸಮೃದ್ಧ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನಲ್ಲಿ.
- ಯಂತ್ರದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಪಾಯಗಳು ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂದಕ-ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸಾಹತು, ನಿರರ್ಥಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಭೇದಾತ್ಮಕ ಲೋಡಿಂಗ್. ಇತ್ಯರ್ಥವು ಅತ್ಯಂತ ಗೋಚರಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಅಂಡರ್-ಕಾಂಪಕ್ಷನ್ನಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಾಗ, ದಟ್ಟಣೆಯ ಹೊರೆಗಳು ದುರ್ಬಲ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ರಸ್ತೆಮಾರ್ಗ ಕ್ರಾಸಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ಕಂದಕದ ಮೇಲೆ ಖಿನ್ನತೆಯ ರೇಖೆಯಾಗಿ ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಭೂದೃಶ್ಯದ ಅಥವಾ ಆಫ್-ರೋಡ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಕಾರಿಡಾರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಳುಗುವ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯವೆಂದರೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಪೈಪ್ ಹಾನಿ. ಪೈಪ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕವರ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ಮೊದಲು ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಳ್ಳೆಯ ಅಭ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ "ಹೆಚ್ಚು ಬಲ" ಅಲ್ಲ; ಇದು ಸರಿಯಾದ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಆಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಬಲವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂದಕದಾದ್ಯಂತ ಕಂಬಳಿ ಕಂಪನದ ಬದಲಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಪ್ರವೇಶ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಕಂದಕಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸುಸಂಬದ್ಧ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು. ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ, ಒಯ್ಯಬಲ್ಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶಕ್ತಿಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.
| ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡ | ಏನು ನೋಡಬೇಕು | ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮ |
|---|---|---|
| ಶೂ ಅಗಲ | ಕಂದಕ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ | ಅಂಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ |
| ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತೂಕ | ಸ್ಥಿರ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ | ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಎಂಜಿನ್ ಪ್ರಕಾರ | ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ | ಇಂಧನ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ |
| ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ | ಸಮತೋಲಿತ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಕರಾದ್ಯಂತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಫೋಟೋವನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಇದು 300 ರಿಂದ 450 ಮಿಮೀ ಕಂದಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದೇ? ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆಯೇ? ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ? ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪುರಸಭೆಯ ಅಥವಾ ರಸ್ತೆಮಾರ್ಗದ ಕೆಲಸದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಭಾಗವಾಗಿರುವಾಗ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿಧಾನ
ಉತ್ತಮ ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತಿನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ನಿಂದ ಅಲ್ಲ. ಕಂದಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬದಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ ಕಂದಕವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನವು ಬದಲಾಗಬೇಕು.
- ಪೈಪ್ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
- ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
- ಪೈಪ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
- ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಗಲವಾದ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಬದಲಿಸಿ.
ರಸ್ತೆ ದಾಟುವ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಸಂಕೋಚನವು ಸಂಚಾರಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಿಪೇರಿ ಇಲ್ಲದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಹಂತವು ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಕೇವಲ ಕಂದಕ ಸಾಧನವಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮರ್ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೇನು?
ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಂದಕ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್ ಕಾರಿಡಾರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸಾಹತು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಿರಿದಾದ ಕಂದಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಿಂತ ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಮ್ಮರ್ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ಪೈಪ್ ಟ್ರೆಂಚ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಿರಿದಾದ ಶೂ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಾಂಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೆಂಚ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಕಂದಕ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು?
ಅನೇಕ ಕಂದಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 100 ರಿಂದ 150 ಮಿಮೀ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದೇ?
ಸರಿಯಾದ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಂತ ಹಂತದ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ಗೆ ಯಾವ ಮಣ್ಣಿನ ವಿಧಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ?
ಲಂಬವಾದ ಪ್ರಭಾವವು ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ಯಾವಾಗ ರಾಮ್ಮರ್ನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?
ಕಂದಕವು ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರೆದಾಗ ಸ್ವಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಅಂಚಿನ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
