നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

• നിങ്ങളുടെ ബാച്ച് വോളിയം, ക്രൂ വലുപ്പം, സൈറ്റ് ആക്സസ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒന്നാണ് മികച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ.
• നിങ്ങൾക്ക് ആവർത്തിക്കാവുന്ന ശക്തിയും ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അസംസ്കൃത ശേഷിയേക്കാൾ മിക്‌സ് സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്.
• പവർ സ്രോതസ്സ്, മൊബിലിറ്റി, ഡിസ്ചാർജ് ഉയരം എന്നിവ ഡ്രം വോളിയം പോലെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.
• സംഭരണത്തിനായി, വിലയ്ക്ക് മുമ്പ് ശേഷി, മിക്സിംഗ് സമയം, എഞ്ചിൻ തരം, മെയിൻ്റനൻസ് ആക്സസ് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• മെറ്റീരിയൽ സമാനമായിരിക്കുമ്പോൾ പോലും റോഡ് വർക്കിനും ഫ്ലോർ വർക്കിനും പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത മിക്സർ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ തീരുമാനമാണ്, ഒരു വാങ്ങൽ തീരുമാനമല്ല, കാരണം കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിത മിക്സിംഗ്, പ്രവചിക്കാവുന്ന ഡിസ്ചാർജ്, സൈറ്റ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ദി ASTM C192/C192M ലബോറട്ടറി സ്റ്റാൻഡേർഡ് എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ചേർത്തതിന് ശേഷം പ്രാരംഭ മിശ്രിതത്തിനായി 3 മിനിറ്റ് മിക്സിംഗ് കാലയളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിന് എത്ര സെൻസിറ്റീവ് സ്ഥിരതയാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. നടപ്പാതകൾ, സ്ലാബുകൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ പാച്ച് റിപ്പയർ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റ് ടീമുകൾക്ക്, വലത് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കാനും ജോലിക്കാരെ ചലിപ്പിക്കാനും സ്‌ക്രീഡിംഗ്, ട്രോവലിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ഡൗൺസ്‌ട്രീം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

പ്രോജക്റ്റ് വലുപ്പത്തിനും ഔട്ട്പുട്ടിനുമായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കൃത്യമായ മിക്സർ കപ്പാസിറ്റി ദൈനംദിന ഔട്ട്പുട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ ഡ്രം വലുപ്പത്തിലല്ല.

120 എൽ മുതൽ 200 എൽ വരെ പോർട്ടബിൾ മിക്സർ ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, റെസിഡൻഷ്യൽ ജോലികൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം വലിയ സൈറ്റ് ക്രൂവിന് സ്ഥിരമായ വിതരണത്തിനായി 350 എൽ മുതൽ 500 എൽ വരെ ക്ലാസ് മിക്സറുകൾ ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ആസൂത്രണത്തിൽ, ഉപയോഗയോഗ്യമായ ബാച്ച് വോളിയം പ്രധാനമാണ്, കാരണം സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഡ്രം 100 ശതമാനം നിറച്ചിട്ടില്ല. ഒരു പ്രായോഗിക നിയമമെന്ന നിലയിൽ, പല കരാറുകാരും മിക്സിംഗ് ചലനം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സ്പിൽഓവർ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമായി നാമമാത്ര ശേഷിയുടെ ഏകദേശം 60 മുതൽ 80 ശതമാനം വരെ ജോലിഭാരം കണക്കാക്കുന്നു.

ഒരു ചെറിയ ക്രൂവിന്, ഓരോ കുറച്ച് മിനിറ്റിലും ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മിക്സർ, നീക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതോ വൃത്തിയാക്കാൻ മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ ആയ ഒരു വലിയ യൂണിറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്. നിങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ മൊബൈൽ മെയിൻ്റനൻസ് ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, നോക്കുക പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ ഒപ്പം റാമർ മിക്സറിനൊപ്പം, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഒതുക്കലും സാധാരണയായി ഒരേ വർക്ക്ഫ്ലോയുടെ ഭാഗമാണ്.

പ്രോജക്റ്റിന് ഇടുങ്ങിയ പ്രവേശനമോ ഇടയ്ക്കിടെ സ്ഥലം മാറ്റമോ ഉള്ളപ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ മെഷീന് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ വലിയ ഒന്നിനെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. മുനിസിപ്പൽ മെയിൻ്റനൻസ്, ബേസ്മെൻറ് വർക്ക്, പാച്ച് ക്രൂ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, അത് ഒരു ട്രക്കിൽ നിന്ന് ദിവസത്തിൽ ഒന്നിലധികം തവണ ഉപകരണങ്ങൾ ഇറക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ തരങ്ങളും ഓരോന്നിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത്

വ്യത്യസ്‌ത മിക്‌സർ തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്‌ത സൈറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തെറ്റായ തരം സാധാരണയായി സമ്പാദ്യത്തേക്കാൾ മാലിന്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രം മിക്സറുകൾ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം അവ ലളിതവും പരിചിതവും പല കരാറുകാർക്കും അനുയോജ്യവുമാണ്. ഉയർന്ന ഏകീകൃതത ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പാൻ മിക്സറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കടുപ്പമുള്ള മിക്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീകാസ്റ്റ് ശൈലിയിലുള്ള സ്ഥിരതയ്ക്ക്. മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും ജോലിക്ക് വ്യതിരിക്തമായ ബാച്ചുകളേക്കാൾ തടസ്സമില്ലാത്ത ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ തുടർച്ചയായ മിക്സറുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നു. പല റോഡ്, ഫ്ലോർ കോൺട്രാക്ടർമാർക്കും, ശരിയായ ഉത്തരം ഇപ്പോഴും ഡ്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് സിമൻ്റ് മിക്സർ ഗൈഡ് ഓപ്ഷൻ, കാരണം വർക്ക് സോണുകൾ മാറുമ്പോൾ വിന്യസിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കരാറുകാർക്ക്, മിക്സർ കിറ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. സ്ലാബ് ഫിനിഷിംഗിൽ അവസാനിക്കുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റിനും ഒരു ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം പവർ ട്രോവൽ അന്തിമ ഉപരിതല സാന്ദ്രതയ്ക്കും a കോൺക്രീറ്റ് കട്ടർ സന്ധികൾ അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കൽ മുറിവുകൾക്കായി. വർക്ക്ഫ്ലോ പദങ്ങളിൽ ചിന്തിക്കുന്നത്, ബാക്കിയുള്ള ക്രൂവിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ള ഒരു മിക്സർ വാങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു സിമൻ്റ് മിക്സർ ഗൈഡിനുള്ള പവർ ഉറവിടം, മൊബിലിറ്റി, സൈറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ

പവർ ലഭ്യത പലപ്പോഴും കപ്പാസിറ്റിക്ക് മുമ്പ് മികച്ച മിക്സർ തീരുമാനിക്കുന്നു.

ഗ്രിഡ് പവർ വിശ്വസനീയമല്ലാത്തിടത്ത് ഗ്യാസോലിൻ, ഡീസൽ എഞ്ചിനുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അതേസമയം ഇലക്ട്രിക് മോഡലുകൾ അടച്ച സൈറ്റുകൾ, നഗര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സ്ഥിരമായ വിതരണമുള്ള വർക്ക് ഏരിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ജോലിക്കാർ പാർക്കിംഗ് ഘടനകളിലോ വെയർഹൗസുകളിലോ നഗര പരിപാലന മേഖലകളിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വൈദ്യുത പ്രവർത്തനത്തിന് ലോജിസ്റ്റിക്സ് ലളിതമാക്കാനും പ്രാദേശിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മെഷീൻ ട്രക്കിൽ നിന്ന് കർബ്സൈഡിലേക്ക് സ്ലാബ് എഡ്ജിലേക്ക് ആവർത്തിച്ച് നീക്കുകയാണെങ്കിൽ, വീൽ ഡിസൈൻ, ഹാൻഡിൽ ജ്യാമിതി, മോട്ടോറിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം.

മൊബിലിറ്റി ക്ഷീണത്തെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ അമിതമായി കുറഞ്ഞ പിണ്ഡം ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോഴും സ്ഥിരത കുറയ്ക്കും. യഥാർത്ഥ ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉപയോഗത്തിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ നീക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ആ ബാലൻസ് പലപ്പോഴും ഡ്രം കപ്പാസിറ്റിയുടെ ഒരു അധിക വലുപ്പ ക്ലാസിനേക്കാൾ വിലപ്പെട്ടതാണ്.

• സൈറ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ നിന്ന് ക്രൂവിന് സ്വാതന്ത്ര്യം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഗ്യാസോലിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• വലിയ ഔട്ട്‌ഡോർ ജോലികളിൽ ഡ്യൂറബിളിറ്റിയും ഇന്ധനക്ഷമതയും പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ ഡീസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഇൻഡോർ ഉപയോഗം, വെൻ്റിലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ശബ്ദ പ്രവർത്തനം എന്നിവ മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ ഇലക്ട്രിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഒന്നോ രണ്ടോ തൊഴിലാളികൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി മിക്സർ ലോഡ് ചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനും സൂക്ഷിക്കാനും കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

റോഡ്, പാച്ച് കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക്, മൊബിലിറ്റി പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഒരേ ജീവനക്കാരും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം അസ്ഫാൽറ്റ് കട്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേ ഷിഫ്റ്റിൽ കോംപാക്ഷൻ ടൂളുകളും. ഗതാഗതം എളുപ്പമുള്ള ഒരു മിക്സറിന് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റുകൾ ഒരു സിസ്റ്റം ആയി താരതമ്യം ചെയ്യണം, ഒരു സമയത്ത് ഒരു വരിയല്ല.

നാമമാത്ര ശേഷി, ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ബാച്ച് വോളിയം, ഡ്രം വേഗത, പവർ തരം, ലോഡിംഗ് ഉയരം, മെയിൻ്റനൻസ് ആക്സസ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഫീൽഡുകൾ. മിക്സിംഗ് പ്രകടനത്തെ ഡ്രം ജ്യാമിതിയും ഭ്രമണ വേഗതയും സ്വാധീനിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ വേഗത യാന്ത്രികമായി മെച്ചപ്പെടില്ല, കാരണം ഓവർമിക്സിംഗ് ചൂടും തേയ്മാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധനയിലും ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണത്തിലും, സമയം, ക്രമം, ഏകീകൃതത എന്നിവ പ്രധാനമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ASTM രീതി ASTM C172/C172M ആദ്യത്തേതോ അവസാനത്തേതോ ആയ ഡിസ്ചാർജിനെക്കാൾ ബാച്ചിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ഫ്രഷ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രതിനിധി സാമ്പിൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

സംഭരണ ​​സംഘങ്ങളും സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കണം. ബെയറിംഗുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഡ്രം ലൈനറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ സാധാരണ ധരിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളാണ്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ഉള്ള ഒരു മിക്സറിന്, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ക്ലീനപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞ യന്ത്രത്തേക്കാൾ സാധാരണയായി ചിലവ് കുറവാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം, മിക്സിംഗ് സമയം, പ്രോജക്റ്റ് പ്രകടനം

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കാരണം ഫ്രഷ് കോൺക്രീറ്റ് ഒരു പ്രോസസ്സ് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലാണ്.

സിമൻ്റ്, അഗ്രഗേറ്റ്, വെള്ളം, മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കാൻ മിക്സിംഗ് ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം, എന്നാൽ വേർപിരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഒരു പ്രശ്നമായി മാറുന്നില്ല. ASTM ലബോറട്ടറി പ്രാക്ടീസ് ASTM C192/C192M ടെസ്റ്റ് ബാച്ചുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിർവചിക്കപ്പെട്ട മിക്സിംഗ് സീക്വൻസും 3-മിനിറ്റ് പ്രാരംഭ മിക്സിംഗ് സമയവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫീൽഡ് ജോലിക്കാർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ നടപടിക്രമം പിന്തുടരുന്നില്ല, എന്നാൽ തത്വം ഒന്നുതന്നെയാണ്: പ്രവചിക്കാവുന്ന ക്രമം പ്രവചിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം സാമ്പിളിനെയും പരിശോധനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നതിന് സ്ലംപ് ടെസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിൾ കവർ ചെയ്യുന്നു ASTM C172/C172M . ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അസമമായ ഡിസ്ചാർജ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മിക്സർ വേരിയബിൾ വർക്ക്ബിലിറ്റിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് വേഗത, ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരം, ശക്തി സ്ഥിരത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

പ്രായോഗികമായി, മികച്ച മിക്സിംഗ് നിയന്ത്രണം ഫിനിഷിംഗ് ക്രൂവിൻ്റെ പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കും. സ്ഥാപിക്കാനും ഏകീകരിക്കാനും എളുപ്പമുള്ള ഒരു സ്ലാബ് സ്ഥിരതയില്ലാത്തതോ ഭാഗികമായി സജ്ജീകരിച്ചതോ ആയ ഒന്നിനെ അപേക്ഷിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ചിലവ് കുറവാണ്.

• വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
• ആവർത്തന ക്രമത്തിൽ അഗ്രഗേറ്റുകളും സിമൻ്റും ലോഡുചെയ്യുക.
• ആദ്യ ബാച്ച് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസ്ചാർജ് ഏകീകൃതത പരിശോധിക്കുക.
• ഭാവിയിൽ മിക്സിംഗ് സ്വഭാവം മാറ്റുന്ന ബിൽഡ്-അപ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രം ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക.

കരാറുകാർക്കും ഡീലർമാർക്കും മെയിൻ്റനൻസ് ടീമുകൾക്കുമായി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് വാങ്ങുന്നു

ഒരു നല്ല വാങ്ങൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്, ശേഷിക്കുറവ്, അമിതശേഷി, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവ് എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ബ്രോഷർ ക്ലെയിമുകൾ മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കെതിരെ കരാറുകാർ യന്ത്രം പരിശോധിക്കണം. ഉൽപ്പന്നം ഇടയ്ക്കിടെ സ്ഥലം മാറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ഡീലർമാർ സ്ഥിരീകരിക്കണം, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയർ ഭാഗങ്ങൾ എത്ര വേഗത്തിൽ സർവീസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് മെയിൻ്റനൻസ് ടീമുകൾ ചോദിക്കണം. പല വാങ്ങുന്നവർക്കും, യഥാർത്ഥ ചോദ്യം "ഏറ്റവും വലിയ മിക്സർ ഏതാണ്?" എന്നാൽ “ഏത് മിക്സർ എൻ്റെ ക്രൂവിനെ എല്ലാ ദിവസവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമമാക്കും?”

1. മണിക്കൂറിൽ ശരാശരി ബാച്ച് വോളിയം നിർവ്വചിക്കുക.
2. ജോലിസ്ഥലത്ത് സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉണ്ടോ അതോ ഇന്ധന പവർ ആവശ്യമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
3. നിങ്ങളുടെ ക്രൂ വലുപ്പത്തിനായി ലോഡിംഗും ഡിസ്ചാർജ് എർഗണോമിക്സും പരിശോധിക്കുക.
4. ക്ലീനിംഗ് ആക്‌സസ്, ബെൽറ്റ് ആക്‌സസ്, ബെയറിംഗ് ആക്‌സസ് എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.
5. ഗതാഗത ഉയരം, വീൽ ഡിസൈൻ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
6. സ്പെയർ-പാർട്ട് ലഭ്യതയും സേവന പ്രതികരണ സമയവും ആവശ്യപ്പെടുക.

നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഫിനിഷിംഗ്, റോഡ് മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു മിക്സർ ഉൾപ്പെടുന്ന പൂർണ്ണമായ വർക്ക്ഫ്ലോ പാക്കേജ് ഉറവിടമാക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായേക്കാം, റൈഡ്-ഓൺ ട്രോവൽ , ഒരേ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നുള്ള കോംപാക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ. ആ സമീപനം പരിശീലനവും ഭാഗങ്ങളുടെ ആസൂത്രണവും ലളിതമാക്കും.

നിങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സാധാരണ തെറ്റുകൾ

യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന വോളിയത്തിന് പകരം കപ്പാസിറ്റി ലേബൽ ഉപയോഗിച്ച് വാങ്ങുന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ്.

പല വാങ്ങലുകാരും പവർ ആക്‌സസ് അവഗണിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നിടത്ത് ഒരു യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്നു. മറ്റൊരു പതിവ് തെറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ സമയം കുറച്ചുകാണുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കും, കഴുകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു യന്ത്രം എല്ലാ ദിവസവും ഉൽപാദനക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. അവസാനമായി, ചില വാങ്ങുന്നവർ വാങ്ങൽ വിലയിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വസ്ത്രങ്ങൾ അവഗണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉടമസ്ഥതയുടെ മൊത്തം ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റോഡ്, ഫ്ലോർ ജോലിക്കാർക്ക്, ഈ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് സുഗമമായ ദൈനംദിന ഉൽപാദനവും ആവർത്തിച്ചുള്ള കാലതാമസവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചെറിയ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി എനിക്ക് എന്ത് വലുപ്പത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആവശ്യമാണ്?

ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പാച്ചിംഗിനും ലൈറ്റ് റെസിഡൻഷ്യൽ ജോലികൾക്കും 120 എൽ മുതൽ 200 എൽ വരെ മിക്‌സർ മതിയാകും, പ്രത്യേകിച്ചും മൊബിലിറ്റി വോളിയത്തേക്കാൾ പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ.

ഞാൻ ഒരു ഗ്യാസോലിൻ, ഡീസൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?

പോർട്ടബിൾ ഔട്ട്‌ഡോർ വർക്കിന് ഗ്യാസോലിൻ, ഭാരമേറിയ ഫീൽഡ് ഡ്യൂട്ടിക്ക് ഡീസൽ, സ്ഥിരമായ പവർ സൈറ്റുകൾ, ഇൻഡോർ വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-എമിഷൻ പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇലക്ട്രിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഞാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്താണ്?

ഉപയോഗയോഗ്യമായ ബാച്ച് വോളിയം നാമമാത്രമായ ഡ്രം വലുപ്പത്തേക്കാൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഓരോ സൈക്കിളിലും ക്രൂവിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്ര കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഒരു മിക്സർ സ്ഥിരമായ കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുമോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?

സുസ്ഥിരമായ ഡ്രം ഡിസൈൻ, വ്യക്തമായ മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമം, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഡിസ്ചാർജ്, ക്ലീനിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവ വിശദമായി വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എത്ര തവണ വൃത്തിയാക്കണം?

ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഇത് വൃത്തിയാക്കണം, കാരണം കഠിനമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഭാവിയിലെ മിശ്രിത സ്വഭാവം മാറ്റുകയും വസ്ത്രങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വലിയ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എപ്പോഴും നല്ലതാണോ?

ഇല്ല. ഒരു വലിയ മിക്സറിന് പോർട്ടബിലിറ്റി കുറയ്ക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചെറുതോ ഇടയ്ക്കിടെ മാറുന്നതോ ആയ ജോലികളിൽ കാര്യക്ഷമതയില്ലാത്തതാകാൻ കഴിയും.

റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഫ്ലോർ വർക്കിനും ഒരു മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുമോ?

അതെ, കപ്പാസിറ്റി, മൊബിലിറ്റി, പവർ സെറ്റപ്പ് എന്നിവ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, എന്നാൽ ചില പ്രോജക്റ്റുകൾ മികച്ച വർക്ക്ഫ്ലോയ്‌ക്കായി വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു.