കോംപാക്ടറുകൾ സുരക്ഷിതമായി കൊണ്ടുപോകുന്നത് ഒരു ലോജിസ്റ്റിക് ജോലിയാണ്, ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ജോലി മാത്രമല്ല. മികച്ച രീതി ടിപ്പ്-ഓവർ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അടുത്ത കോംപാക്ഷൻ പാസിന് മുമ്പ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.
നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമായി ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യാം
മെഷീൻ നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് റൂട്ട്, ലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ രീതി എന്നിവ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് സുരക്ഷിത ഗതാഗതം ആരംഭിക്കുന്നത്. OSHA-യുടെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ ക്ലിയറൻസുകളും നിയന്ത്രിത സംഭരണവും ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം NHTSA ചരക്കുകൾ സ്ട്രാപ്പുകളോ ടൈ-ഡൗണുകളോ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കാനും യാത്രയ്ക്ക് മുമ്പ് ലോഡ് പരിശോധിക്കാനും ഉപദേശിക്കുന്നു. OSHA മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഒപ്പം NHTSA ലോഡ് സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം രണ്ടും ഒരേ തത്വത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു: അനിയന്ത്രിതമായ ചലനം തടയാവുന്ന അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സൈറ്റ് ക്രൂവിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രായോഗിക ലക്ഷ്യം ലളിതമാണ്: പെട്ടെന്നുള്ള ഷിഫ്റ്റുകൾ, അനിയന്ത്രിതമായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പിഞ്ച്-പോയിൻ്റ് എക്സ്പോഷർ എന്നിവയില്ലാതെ യൂണിറ്റ് നീക്കുക. അതിനർത്ഥം ശരിയായ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം താഴ്ത്തി നിർത്തുക, ഗതാഗത സമയത്ത് യന്ത്രം സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് തടയുക.
എന്തുകൊണ്ട് പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ ഗതാഗതം ഒരു സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക ചുമതലയാണ്
മെഷീൻ ഇടതൂർന്നതും നിലത്തേക്ക് താഴ്ന്നതും പലപ്പോഴും ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ നീങ്ങുന്നതുമായതിനാൽ കോംപാക്റ്റർ ഗതാഗതത്തിന് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. ഹൈവേ വർക്ക് സോണുകളിലെ തൊഴിലാളികളുടെ പരിക്കുകൾ വാഹനങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലനത്തെ ഒരു പ്രധാന സുരക്ഷാ പ്രശ്നമാക്കുന്നു. FHWA വർക്ക് സോൺ തൊഴിലാളി സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം സജീവമായ തൊഴിൽ മേഖലകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇടപെടലുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
കൂടാതെ, ISO 12100 മെഷീൻ ലൈഫ് സൈക്കിളിലുടനീളം റിസ്ക്-അസ്സെസ്മെൻ്റ്, റിസ്ക്-റിഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് ആയി മെഷിനറി സുരക്ഷയെ പരിഗണിക്കുന്നു. അത് ഇവിടെ പ്രസക്തമാണ്, കാരണം ഗതാഗതം സാധാരണ യന്ത്ര ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, ഒരു അപവാദമല്ല. ISO 12100 സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗം മുൻകൂട്ടി കാണാവുന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ബന്ധപ്പെട്ട നിർദ്ദേശ-ഹാൻഡ്ബുക്ക് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ഊന്നിപ്പറയുന്നു.
നിങ്ങൾ മെഷീൻ നീക്കുന്നതിന് മുമ്പ്: ഒരു പ്രീ-ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെക്ക്
ഒരു പ്രീ-ട്രാൻസ്പോർട്ട് പരിശോധന മിക്ക ലോഡിംഗ് പിശകുകളും തടയുന്നു. മെഷീൻ തണുത്തതാണെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ സ്ഥിരീകരിക്കണം, ബാധകമാണെങ്കിൽ ഇന്ധന വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഉയർത്തുകയോ ഉരുട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
- അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുക, ലോക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക, അയഞ്ഞതിനായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
- ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇന്ധനമോ എണ്ണയോ ഹൈഡ്രോളിക് ചോർച്ചയോ പരിശോധിക്കുക.
- ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്നും ചക്രങ്ങളിൽ നിന്നും ചെളി, ചരൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.
- റൂട്ടിൽ സ്റ്റെപ്പുകൾ, കയറുകൾ, റീബാർ, തുറന്ന കിടങ്ങുകൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
- ട്രെയിലർ, ട്രക്ക് ബെഡ്, അല്ലെങ്കിൽ ലിഫ്റ്റ് ഉപകരണം എന്നിവയ്ക്ക് ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
യന്ത്രത്തിന് ഒരു ട്രാൻസ്പോർട്ട് വീൽ കിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോൾഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുക. ഇല്ലെങ്കിൽ, ഭാരവും സൈറ്റിൻ്റെ അവസ്ഥയും ആ രീതി ഉചിതമാക്കുമ്പോൾ മാത്രം ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്, ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പേർ ലിഫ്റ്റ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്ലാൻ ചെയ്യുക.
താരതമ്യ പട്ടിക: ഒരു പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ നീക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ വഴികൾ
താരതമ്യ പട്ടിക: ഒരു പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ നീക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ വഴികൾ
| ഗതാഗത രീതി | മികച്ച ഉപയോഗ കേസ് | പ്രധാന നേട്ടം | പ്രധാന പരിമിതി |
|---|---|---|---|
| ഹാൻഡ് ട്രക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡോളി | ലെവൽ ഗ്രൗണ്ടിൽ ഹ്രസ്വ നീക്കങ്ങൾ | ലൈറ്റ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് ലളിതവും വേഗതയും | പടികൾ, ചെളി, അസമമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ദുർബലമാണ് |
| പാലറ്റ് ജാക്ക് | വെയർഹൗസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ലോഡിംഗ് ഏരിയ | പാലറ്റൈസ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ് | മിനുസമാർന്ന, ലെവൽ നിലകൾ ആവശ്യമാണ് |
| ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് | ട്രക്കുകളിലോ ട്രെയിലറുകളിലോ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു | ഭാരമേറിയ യൂണിറ്റുകൾക്കും നിയന്ത്രിത ലിഫ്റ്റുകൾക്കും മികച്ചത് | പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്ററും വ്യക്തമായ ആക്സസ്സും ആവശ്യമാണ് |
| ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർത്തുക | നിയന്ത്രിത പ്രവേശനം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്ലെയ്സ്മെൻ്റ് | ഗ്രൗണ്ട് ആക്സസ് പരിമിതമായിരിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ് | റിഗ്ഗിംഗ് പ്ലാനും ഒഴിവാക്കൽ മേഖലയും ആവശ്യമാണ് |
പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണം നൽകുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ രീതിയാണ് സുരക്ഷിതമായ രീതി. പല കോംപാക്റ്ററുകൾക്കും, ഒരു ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റാംപ്ഡ് ട്രെയിലർ ലോഡിംഗ് സീക്വൻസ് മാനുവൽ ചുമക്കുന്നതിനേക്കാൾ സുരക്ഷിതമാണ്.
ടിപ്പ്-ഓവർ ഇല്ലാതെ സൈറ്റിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ് കംപാക്റ്റർ എങ്ങനെ നീക്കാം
ടിപ്പ്-ഓവർ പ്രിവൻഷൻ മെഷീൻ നിവർന്നുനിൽക്കുന്നതും സാവധാനം നീങ്ങുന്നതും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റ് ഉരുട്ടുകയോ തള്ളുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹാൻഡിൽ നിയന്ത്രിത കോണിൽ സൂക്ഷിക്കുക, ചരിവുകളിലോ അയഞ്ഞ കൂട്ടത്തിലോ പെട്ടെന്നുള്ള തിരിവുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
വീൽ കിറ്റോ ശരിയായ കാരിയറോ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, പരുക്കൻ നിലത്തുകൂടെ ബേസ് പ്ലേറ്റിലൂടെ മെഷീൻ വലിച്ചിടരുത്. വലിച്ചിടുന്നത് പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ബാലൻസ് പോയിൻ്റ് മാറ്റുകയും തൊഴിലാളികൾക്ക് കൈകാലുകൾക്ക് പരിക്കേൽക്കുകയും ചെയ്യും.
ചരിഞ്ഞ നിലത്ത്, റൂട്ട് ചെറുതും സുസ്ഥിരവും മേൽനോട്ടത്തിലുള്ളതുമാണെങ്കിൽ മാത്രം മെഷീൻ നീക്കുക. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അസിസ്റ്റ് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ കുത്തനെയുള്ള റാമ്പുകളിൽ കനത്ത വാക്ക്-ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് പല ജോലിക്കാരും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക നിയമം; വ്യവസായ കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഏകദേശം 10 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള ചരിവുകൾ ചെറിയ സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ ബുദ്ധിമുട്ട് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
താരതമ്യ പട്ടിക: സൈറ്റ് ഗതാഗതത്തിനുള്ള നിയന്ത്രണവും സുരക്ഷിതത്വ രീതികളും
താരതമ്യ പട്ടിക: സൈറ്റ് ഗതാഗതത്തിനുള്ള നിയന്ത്രണവും സുരക്ഷിതത്വ രീതികളും
| സുരക്ഷിതത്വ രീതി | മികച്ചത് | പ്രധാന നേട്ടം | എന്ത് കാണണം |
|---|---|---|---|
| റാറ്റ്ചെറ്റ് സ്ട്രാപ്പുകൾ | ട്രെയിലറും ട്രക്ക്-ബെഡ് ഗതാഗതവും | ശക്തമായ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന നിയന്ത്രണം | റേറ്റുചെയ്ത സ്ട്രാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക |
| വീൽ ചോക്കുകൾ | ഗതാഗത ചക്രങ്ങളുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ | ഉരുളുന്നത് തടയുന്നു | ടൈ-ഡൗണുകൾക്ക് പകരമാവില്ല |
| തടയലും ബ്രേസിങ്ങും | കനത്ത അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ലോഡുകൾ | ലാറ്ററൽ ചലനം കുറയ്ക്കുന്നു | ദൃഢമായി നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കണം |
| നേരിട്ടുള്ള ടൈ-ഡൗൺ പോയിൻ്റുകൾ | നിയുക്ത ആങ്കറുകളുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ | ഗതാഗത സമയത്ത് മികച്ച നിയന്ത്രണം | ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ട്രാപ്പുകൾ പൊതിയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക |
NHTSA-യുടെ കാർഗോ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം വ്യക്തമാണ്, യാത്രയ്ക്ക് മുമ്പ് വലിയ വസ്തുക്കളെ നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം. ട്രെയിലറുകൾ, ഫ്ലാറ്റ്ബെഡുകൾ, സർവീസ് ട്രക്കുകൾ എന്നിവയിലെ കോംപാക്റ്ററുകൾക്ക് ആ തത്വം ബാധകമാണ്. NHTSA സുരക്ഷിത-നിങ്ങളുടെ-ലോഡ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ജോലി സ്ഥലങ്ങൾക്കിടയിൽ ജോലിക്കാർ ഉപകരണങ്ങൾ നീക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യലും അൺലോഡുചെയ്യലും
മെഷീൻ ഒരു നേർരേഖയിൽ നീങ്ങുകയും റാംപ് ആംഗിൾ കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ലോഡിംഗ് സുരക്ഷിതമാണ്. മതിയായ വീതിയും ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രതലങ്ങളും സുരക്ഷിതമായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റുകളും ഉള്ള റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ലോഡിംഗ് സമയത്ത് റാംപിന് പുറത്തേക്ക് പോകാൻ കഴിയില്ല.
- സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ട്രെയിലർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രക്ക് നിരപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കുക.
- ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ്റെ യാത്രാ പാതയുമായി റാമ്പ് വിന്യസിക്കുക.
- ലോഡിംഗ് സോണിന് പുറത്ത് കാഴ്ചക്കാരെ സൂക്ഷിക്കുക.
- മെഷീൻ സാവധാനം നീക്കുക, പെട്ടെന്നുള്ള ബ്രേക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കുക.
- സ്ട്രാപ്പുകളോ പിന്തുണകളോ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ പൂർണ്ണമായും താഴ്ത്തുക.
അൺലോഡിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനമായി കണക്കാക്കണം, ലോഡിംഗിൻ്റെ റിവേഴ്സ് റീപ്ലേയല്ല. ലാൻഡിംഗ് ഏരിയ പരന്നതും വ്യക്തവും നിയന്ത്രിത സ്റ്റോപ്പിന് മതിയായ വലുപ്പവുമാണെന്ന് ജീവനക്കാർ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
എവിടെയാണ് CONSMAC സൈറ്റ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് പ്ലാനിംഗുമായി യോജിക്കുന്നത്
ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഗതാഗതം എളുപ്പമാക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറുകിട കരാറുകാർക്കും മെയിൻ്റനൻസ് ജോലിക്കാർക്കും. CONSMAC-ൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ഉൾപ്പെടുന്നു പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ മോഡലുകൾ , ടാമ്പിംഗ് റാമർ ഓപ്ഷനുകൾ , ഒപ്പം കോംപാക്റ്റ്, മൊബൈൽ ജോബ്സൈറ്റ് വർക്ക്ഫ്ലോകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മറ്റ് റോഡ്, ഫ്ലോറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ടാസ്ക്കുകൾക്കിടയിൽ മെഷീനുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഹാൻഡ്ലിംഗിനും പ്രായോഗിക സൈറ്റ് ഉപയോഗത്തിനും ചുറ്റും കമ്പനി അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. CONSMAC ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ മിക്സിംഗ്, കോംപാക്ഷൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയിലുടനീളം വിശാലമായ വർക്ക്ഫ്ലോ സമീപനം കാണിക്കുക.
വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഗതാഗത-സൗഹൃദ ഫീച്ചറുകൾ ഔട്ട്പുട്ടിനും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമൊപ്പം വിലയിരുത്തേണ്ടതാണ്. ഫോൾഡിംഗ് ഹാൻഡിലുകൾ, സമതുലിതമായ ഫ്രെയിമുകൾ, വ്യക്തമായ ടൈ-ഡൗൺ പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും ദിവസേനയുള്ള സ്ഥലം മാറ്റത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സുരക്ഷിതമായ ജോബ്സൈറ്റ് ലോജിസ്റ്റിക്സിനായുള്ള അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ
ഉപകരണങ്ങളുടെ ബാക്കി ഭാഗവും മൊബൈൽ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ സുരക്ഷിതമായ ഗതാഗതം എളുപ്പമാണ്. കോംപാക്ടറുകൾ സ്ഥിരമായി ചലിപ്പിക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് ചെറിയ പകരാൻ കോംപാക്റ്റ് മിക്സർ, ട്രെഞ്ച് ജോലികൾക്കുള്ള റാമർ, റിപ്പയർ ജോലികൾക്കുള്ള കട്ടർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നു, കാരണം ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേ സൈറ്റിലെ അനാവശ്യ മെഷീൻ സ്വാപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
റോഡ് മെയിൻ്റനൻസ്, പാർക്കിംഗ് ലോട്ട് ജോലികൾ, യൂട്ടിലിറ്റി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ആ വിശാലമായ ഉപകരണ തന്ത്രം ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒന്നിലധികം മെഷീൻ തരങ്ങളിലുടനീളം ലോഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാൻ വിതരണക്കാരെയും കരാറുകാരെയും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
പ്രധാന ഭാരവും ചരിവുകളും പരിഗണിക്കുക
ഭാരവും ചരിവും ഗതാഗത രീതിയെ മിക്കപ്പോഴും മാറ്റുന്ന രണ്ട് വേരിയബിളുകളാണ്. ചെറിയ വാക്ക്-ബാക്ക് കോംപാക്റ്ററുകൾ ഒരു ഹാൻഡ് ട്രക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതേസമയം ഭാരമേറിയ റിവേഴ്സബിൾ യൂണിറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിംഗ് പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്.
ഗതാഗത ആസൂത്രണത്തിനുള്ള പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
| ആസൂത്രണ ഘടകം | പ്രായോഗിക മാർഗനിർദേശം | എന്തുകൊണ്ട് അത് പ്രധാനമാണ് |
|---|---|---|
| മെഷീൻ ഭാരം | ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നെയിംപ്ലേറ്റും മാനുവലും പരിശോധിക്കുക | ഓവർലോഡും സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും തടയുന്നു |
| റാംപ് ആംഗിൾ | സൈറ്റ് അനുവദിക്കുന്നത്രയും താഴെയായി സൂക്ഷിക്കുക; കുത്തനെയുള്ള റാംപുകൾ ഒഴിവാക്കുക | റോൾബാക്ക്, നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു |
| ലോഡ് റേറ്റിംഗ് | സ്ട്രാപ്പുകൾ, റാമ്പുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഗിയർ എന്നിവ ലോഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക | ചലന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം തടയുന്നു |
| യാത്രാ ഉപരിതലം | ഉറച്ച, ലെവൽ, അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്ത പാതകൾ ഉപയോഗിക്കുക | സ്ഥിരതയും ബ്രേക്കിംഗ് നിയന്ത്രണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു |
ഒരു പ്രായോഗിക ഉദാഹരണമെന്ന നിലയിൽ, 60 മുതൽ 90 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള ഒരു ലൈറ്റ് യൂണിറ്റ് 100 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി നീക്കിയേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും റൂട്ടിൽ ഒരു റാമ്പോ ട്രെയിലർ ഗേറ്റോ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ. കൃത്യമായ പരിധികൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാനുവലിൽ നിന്നും സൈറ്റ് അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തലിൽ നിന്നും വരണം.
ഉപസംഹാരം
സുരക്ഷിതമായ കോംപാക്റ്റർ ഗതാഗതം സ്ഥിരത, നിയന്ത്രണം, റൂട്ട് നിയന്ത്രണം എന്നിവയിലേക്ക് വരുന്നു. മെഷീൻ നിവർന്നുനിൽക്കുകയും ലോഡ് കെട്ടിയിട്ടിരിക്കുകയും പാത വ്യക്തമായിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ അപകടസാധ്യത കുത്തനെ കുറയും.
പ്രായോഗികമായി, ശരിയായ ഹാൻഡ്ലിംഗ് എയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും റേറ്റുചെയ്ത ടൈ-ഡൗണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിലൂടെയും കുത്തനെയുള്ളതോ അലങ്കോലപ്പെട്ടതോ ആയ വഴികൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത്. ആ മൂന്ന് ശീലങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളെയും ജോലിക്കാരെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
1. ഒരാൾക്ക് പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ സുരക്ഷിതമായി നീക്കാൻ കഴിയുമോ?
അതെ, എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റുകൾക്കും ചെറിയ, ലെവൽ നീക്കങ്ങൾക്കും ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സഹായത്തോടെ മാത്രം. ഒരു ഡോളി, വീൽ കിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് എന്നിവ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഭാരമേറിയ യന്ത്രം കൈകൊണ്ട് കൊണ്ടുപോകരുത്. വിചിത്രമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും എല്ലാ സമയത്തും യന്ത്രം നിയന്ത്രണത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.
2. ട്രെയിലറിൽ പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ സുരക്ഷിതമാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ മാർഗം ഏതാണ്?
സുസ്ഥിരമായ പ്രതലത്തിൽ യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ചക്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിത്തറ തടയുക, നിയുക്ത ടൈ-ഡൗൺ പോയിൻ്റുകളിൽ റേറ്റുചെയ്ത റാറ്റ്ചെറ്റ് സ്ട്രാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ രീതി. ട്രെയിലർ ബ്രേക്ക് ചെയ്യുമ്പോഴോ തിരിയുമ്പോഴോ അസമമായ നിലം കടക്കുമ്പോഴോ ലോഡ് മാറാൻ പാടില്ല. പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ട്രാപ്പുകൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.
3. കുത്തനെയുള്ള റാംപിൽ പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ നീക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമാണോ?
റാമ്പ് ചെറുതും സുസ്ഥിരവും ക്രൂവിൻ്റെ നിയന്ത്രണ പദ്ധതിക്കുള്ളിലുമാണെങ്കിൽ മാത്രം. പൊതുവേ, കുത്തനെയുള്ള റാമ്പുകൾ റോൾബാക്ക് അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റിയറിംഗ് നിയന്ത്രണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചരിവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, മാനുവൽ പുഷിംഗിന് പകരം ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്, ഹോയിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോവർ ആംഗിൾ ലോഡിംഗ് സെറ്റപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
4. ഗതാഗത ചക്രങ്ങൾ ടൈ-ഡൗൺ സ്ട്രാപ്പുകൾക്ക് പകരമാവുമോ?
ഇല്ല. ഗതാഗത ചക്രങ്ങൾ യന്ത്രത്തെ ഉരുട്ടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ യാത്രയ്ക്കായി അത് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നില്ല. യൂണിറ്റ് ഒരു ട്രക്കിലോ ട്രെയിലറിലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന് ഇപ്പോഴും ശരിയായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. സൈറ്റിലെ ചലനത്തിന് ചക്രങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു; സ്ട്രാപ്പുകളും റോഡ് ഗതാഗതത്തിനുള്ള സഹായവും തടയുന്നു.
5. ജോലിസ്ഥലത്ത് ഇറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?
ഇറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലാൻഡിംഗ് ഏരിയ, റാംപ് സ്ഥാനം, ചുറ്റുമുള്ള ട്രാഫിക് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. നിലം ഉറപ്പുള്ളതും നിരപ്പുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഡ്രോപ്പ്-ഓഫുകളോ ഇല്ലാത്തതും ആയിരിക്കണം. സ്ട്രാപ്പുകളോ സപ്പോർട്ടുകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മെഷീൻ്റെ യാത്രാ പാതയിൽ തൊഴിലാളികളാരും നിൽക്കുന്നില്ലെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
