ഒരു ടാമ്പിംഗ് റാമർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഒതുക്കത്തിന് വേണ്ടിയാണ്, വിശാലമായ ഏരിയ കവറേജിന് വേണ്ടിയല്ല. നിർമ്മാണത്തിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള സബ്ഗ്രേഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും സെറ്റിൽമെൻ്റ് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, നടപ്പാത അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾക്കായി പരിമിതമായ ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു ടാമ്പിംഗ് റാമർ സൈറ്റിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്
ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ജോലി ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാത ശക്തിയെ ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ യോജിച്ച മെറ്റീരിയലിലേക്ക് എത്തിക്കുക എന്നതാണ്. ആ പ്രവർത്തനം വായു ശൂന്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ട്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ പാളി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
വിശാലമായ കോംപാക്ഷൻ ടൂളുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു ലംബമായ റാമർ ഊർജ്ജത്തെ ഒരു ചെറിയ കാൽപ്പാടിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ട്രെഞ്ച് അടിഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പ് ബാക്ക്ഫിൽ, ഫൂട്ടിംഗ് അരികുകൾ, മറ്റ് നിയന്ത്രിത മേഖലകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രായോഗികമാക്കുന്നു.
കോംപാക്ഷൻ ആക്ഷൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, സ്പ്രിംഗ് അസംബ്ലി, ഫൂട്ട് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയിലൂടെ മെഷീൻ എഞ്ചിൻ പവർ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഓരോ സ്ട്രോക്കും ഷൂ ഉയർത്തി വേഗത്തിൽ താഴേക്ക് വീഴുന്നു, താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതവും വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഉത്ഖനന സുരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള OSHA മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം അനുസരിച്ച്, ബാക്ക്ഫിൽ, ട്രെഞ്ച് ജോലികൾക്ക് മണ്ണിൻ്റെ അവസ്ഥ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തകർച്ച അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ഒരു പാസിൽ ആഴത്തിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പാളികളിൽ ഒതുക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം. OSHA ഉത്ഖനന സുരക്ഷ
റോഡ്, യൂട്ടിലിറ്റി പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, തത്വം ലളിതമാണ്: കനം കുറഞ്ഞ ലിഫ്റ്റുകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി ഒതുക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ള പാസുകൾ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കൽ, കർബ് വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പാച്ച് കുഴിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ക്രൂ പലപ്പോഴും ഈ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
താരതമ്യ പട്ടിക: ടാമ്പിംഗ് റാമർ vs പ്ലേറ്റ് കംപാക്റ്റർ
| ഘടകം | ടാമ്പിംഗ് രാമർ | പ്ലേറ്റ് കോംപാക്ടർ |
|---|---|---|
| മികച്ച ഉപയോഗം | ഇടുങ്ങിയ കിടങ്ങുകളും പരിമിതമായ ബാക്ക്ഫില്ലും | തുറന്ന പ്രദേശങ്ങളും വലിയ അടിസ്ഥാന പാളികളും |
| കോംപാക്ഷൻ ശൈലി | ലംബ ആഘാതം | വൈബ്രേറ്ററി ഉപരിതല ശക്തി |
| മൊബിലിറ്റി | ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങളിൽ ഉയർന്നത് | വിശാലമായ, പരന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ നല്ലത് |
| സാധാരണ ഉപയോക്താക്കൾ | യൂട്ടിലിറ്റി ജീവനക്കാരും റിപ്പയർ ടീമുകളും | റോഡ് ജീവനക്കാരും പേവിംഗ് ടീമുകളും |
കൺസ്ട്രക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോകളിൽ മെഷീൻ യോജിക്കുന്നിടത്ത്
പരിമിതമായ ആക്സസും വിശ്വസനീയമായ സാന്ദ്രതയുടെ ആവശ്യകതയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഏത് ജോലിയാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ഉപയോഗ കേസ്. അതിൽ മുനിസിപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഫൗണ്ടേഷൻ അറ്റങ്ങൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ ബാക്ക്ഫിൽ, മുറിക്കലിനോ കുഴിച്ചെടുത്തതിനോ ശേഷമുള്ള ചെറിയ പുനരുദ്ധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സാധാരണ ജോലിസ്ഥലത്തെ സാഹചര്യങ്ങൾ
- വെള്ളം, വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ആശയവിനിമയ ലൈനുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ട്രെഞ്ച് ബാക്ക്ഫിൽ.
- ചുവരുകൾക്കും നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കും ചുവടുകൾക്കും സമീപം എഡ്ജ് കോംപാക്ഷൻ.
- റോഡ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ യൂട്ടിലിറ്റി ആക്സസ് ശേഷം ചെറിയ പാച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.
- ലാൻഡ്സ്കേപ്പിംഗ്, ഡ്രെയിനേജ്, സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ ജോലികൾ എന്നിവയിൽ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുക.
ഈ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കാൻ കഴിയുന്നതും വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കാൻ ലളിതവുമായ ഒരു യന്ത്രം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, പല കരാറുകാരും ഒരു വലിയ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യൂണിറ്റിനേക്കാൾ ഒതുക്കമുള്ളതും കുറഞ്ഞ മെയിൻ്റനൻസ് ഡിസൈനുമാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.
താരതമ്യ പട്ടിക: ഗ്യാസോലിൻ vs ഡീസൽ റാംമർ ഓപ്ഷനുകൾ
| ഫീച്ചർ | ഗ്യാസോലിൻ മോഡൽ | ഡീസൽ മോഡൽ |
|---|---|---|
| പെരുമാറ്റം ആരംഭിക്കുന്നു | ചെറിയ ജോലികൾക്ക് സാധാരണയായി വേഗതയേറിയതാണ് | ഭാരമേറിയ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യം |
| ജോലിസ്ഥലം അനുയോജ്യം | മൊബൈൽ റിപ്പയർ ആൻഡ് മെയിൻ്റനൻസ് ജോലിക്കാർ | ദൈർഘ്യമേറിയ തുടർച്ചയായ കോംപാക്ഷൻ ജോലികൾ |
| ഇന്ധന മുൻഗണന | ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ജോലിക്കാരിൽ സാധാരണമാണ് | ആവശ്യപ്പെടുന്ന വർക്ക് സൈക്കിളുകൾക്കായി പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു |
| സാധാരണ നേട്ടം | ഫ്ലെക്സിബിൾ വിന്യാസം | ലോഡിന് കീഴിൽ ശക്തമായ സഹിഷ്ണുത |
ജോലിക്ക് ശരിയായ റാംമർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആക്സസ്, മെറ്റീരിയൽ തരം, ദൈനംദിന ജോലിഭാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരിമിതമായ ക്ലിയറൻസുള്ള ഇടുങ്ങിയ തോടിന് പാർക്കിംഗ്-ലോട്ട് ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായ ബാക്ക്ഫിൽ ഏരിയ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.
സെലക്ഷൻ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
വാങ്ങുന്നതിനോ വിന്യാസത്തിനോ മുമ്പായി ഇനിപ്പറയുന്ന ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക:
- ട്രെഞ്ചിൻ്റെ വീതി, പ്രവർത്തന ആഴം, പ്രവേശന പരിധി എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
- ഫിൽ മെറ്റീരിയലുമായി കാൽ വലുപ്പവും ഇംപാക്ട് ആവൃത്തിയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
- ക്രൂവിന് ഗ്യാസോലിനോ ഡീസൽ പവറോ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- യൂണിറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കുകയാണെങ്കിൽ ഗതാഗത ഭാരം അവലോകനം ചെയ്യുക.
- സേവന ആക്സസ്, സ്പെയർ പാർട്സ്, മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേളകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.
വിശാലമായ റോഡ് വർക്ക് ആസൂത്രണത്തിനായി, ഡ്യൂറബിൾ പേവ്മെൻ്റിൻ്റെയും എർത്ത് വർക്ക് പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ഭാഗമായി FHWA ശരിയായ ഒതുക്കത്തിന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ഒരു ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാക്കുന്നു, ഒരു സംഭരണ തീരുമാനമല്ല. FHWA നടപ്പാത ഉറവിടങ്ങൾ
പ്രായോഗികമായി, കരാറുകാർ പലപ്പോഴും ഒരു പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്ററുമായി ഒരു റാമർ ജോടിയാക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് പരിമിതമായ സോണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഓപ്പൺ ബേസ് ലെയറുകൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
സുരക്ഷയും പ്രവർത്തന രീതികളും
സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം മുൻകൂർ ഉപയോഗ പരിശോധന, സ്ഥിരതയുള്ള കാൽക്കൽ, ശരിയായ പാളി കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു റാമർ ഒരിക്കലും വലിയ ലിഫ്റ്റുകളിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കരുത്, കാരണം മോശം ലിഫ്റ്റ് നിയന്ത്രണം സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും പുനർനിർമ്മാണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രീ-ഓപ്പറേഷൻ പരിശോധന
ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ കാൽ, ബെല്ലോസ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, എഞ്ചിൻ അവസ്ഥ, ത്രോട്ടിൽ പ്രതികരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. ജോലിസ്ഥലം അയഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, കുഴിച്ചിട്ട അപകടങ്ങൾ, അസ്ഥിരമായ ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അരികുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണെന്നും അവർ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
കൺസ്ട്രക്ഷൻ റിസ്ക് മാനേജ്മെൻ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള ASCE മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ആസൂത്രണം, പരിശോധന, ഫീൽഡ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയെ കോർ ജോബ്സൈറ്റ് രീതികളായി സ്ഥിരമായി ഊന്നിപ്പറയുന്നു. പരിമിതമായ പ്രദേശങ്ങളിലെ കോംപാക്ഷൻ ജോലികൾക്ക് ആ തത്വം നേരിട്ട് ബാധകമാണ്. ASCE
ശബ്ദം, എക്സ്ഹോസ്റ്റ്, വൈബ്രേഷൻ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയും പ്രധാനമാണ്. ശ്രവണ സംരക്ഷണം, വായുസഞ്ചാരം, ഗതാഗത സമയത്തും ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്ന സമയത്തും സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സൈറ്റ് നിയമങ്ങൾ ക്രൂവ് പാലിക്കണം.
മറ്റ് കോംപാക്ഷൻ ടൂളുകളുമായി ഇത് എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
പ്രധാന വ്യത്യാസം, ഈ ഉപകരണം ആഴത്തിനും പ്രവേശനത്തിനുമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ കവറേജിനായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. പരിമിതമായതോ തുറന്ന സ്ഥലമോ ആയ ജോലിയിൽ തെറ്റായ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആ വ്യത്യാസം ക്രൂവിനെ സഹായിക്കുന്നു.
താരതമ്യപ്പട്ടിക: കേസ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള സാധാരണ കോംപാക്ഷൻ ടൂളുകൾ
| ഉപകരണം | മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ | പ്രധാന ശക്തി |
|---|---|---|
| ടാമ്പിംഗ് റാമർ | കിടങ്ങുകളും ബാക്ക്ഫില്ലും | ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ആഘാതം |
| പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ | റോഡ് അടിത്തറയും നടപ്പാത തയ്യാറാക്കലും | കാര്യക്ഷമമായ ഉപരിതല കവറേജ് |
| റോളർ | വലിയ റോഡും കായലും പണി | തുറന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത |
റാമർ സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഈ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു. വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ ഇത് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഓപ്ഷനല്ല, പക്ഷേ ആക്സസ് പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ ഇത് ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
എവിടെ നിന്ന് വാങ്ങണം, എന്ത് അവലോകനം ചെയ്യണം
വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഒരു മെഷീനിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുപകരം ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ, സേവന പിന്തുണ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫിറ്റ് എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ സമീപനം. പോലുള്ള ഒരു റോഡ്, കോൺക്രീറ്റ് ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ CONSMAC ഉൾപ്പെടെയുള്ള അനുബന്ധ സൈറ്റ് ടൂളുകൾ ആവശ്യമുള്ള വാങ്ങുന്നവർക്ക് പ്രസക്തമായേക്കാം പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ പരിഹാരങ്ങൾ , കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ , ഒപ്പം ഫ്ലോർ ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ .
പല കരാറുകാരും വർക്ക്ഫ്ലോ സെറ്റായി ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനാൽ ആ വിശാലമായ കാഴ്ച പ്രധാനമാണ്. ഒരു ട്രെഞ്ച് ക്രൂവിന് ഒരു റാമർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം പേവിംഗ് ടീമിന് അതേ പ്രോജക്റ്റിനായി കട്ടിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു ടാമ്പിംഗ് റാമറിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം എന്താണ്?
ഇടുങ്ങിയതോ എത്തിച്ചേരാനാകാത്തതോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ മണ്ണ് ഒതുക്കാനും ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യാനും ആണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഒരു വലിയ പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയാത്തിടത്ത് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. കോൺട്രാക്ടർമാർ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സെറ്റിൽമെൻ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പിന്നീടുള്ള നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി പരിമിതമായ ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എനിക്ക് അസ്ഫാൽറ്റിനായി ഒരു ടാമ്പിംഗ് റാമർ ഉപയോഗിക്കാമോ?
അസ്ഫാൽറ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല ഇത്. അസ്ഫാൽറ്റ് ജോലികൾക്ക് സാധാരണയായി വിശാലമായ, പരന്ന കവറേജിനും നിയന്ത്രിത ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ജോലിയുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനും പ്രാദേശിക പരിശീലനവും അനുസരിച്ച് വളരെ പരിമിതമായ റിപ്പയർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഒരു റാമർ ഉപയോഗപ്രദമാകൂ.
ടാമ്പിംഗ് റാമറും ജമ്പിംഗ് ജാക്ക് റാമറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
മിക്ക നിർമ്മാണ സന്ദർഭങ്ങളിലും, അവർ ഒരേ തരത്തിലുള്ള യന്ത്രത്തെ പരാമർശിക്കുന്നു. "ജമ്പിംഗ് ജാക്ക്" എന്നത് ഒരു സാധാരണ അനൗപചാരിക നാമമാണ്, അതേസമയം "ടാമ്പിംഗ് റാമർ" എന്നത് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക പദമാണ്. ട്രെഞ്ചുകൾക്കും പരിമിതമായ ബാക്ക്ഫില്ലിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലംബ-ഇംപാക്ട് കോംപാക്ഷൻ ടൂളിനെ ഇരുവരും വിവരിക്കുന്നു.
ഒരു റാമറിന് എത്ര ആഴത്തിൽ ഒതുക്കമുള്ള മെറ്റീരിയലിന് ഫലപ്രദമായി കഴിയും?
ഫലപ്രദമായ ആഴം മെറ്റീരിയൽ, ലിഫ്റ്റ് കനം, മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, കനം കുറഞ്ഞ പാളികളിൽ ഒതുക്കുന്നത് ഒരേസമയം ആഴത്തിലുള്ള ഫിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു. സൈറ്റ് വ്യവസ്ഥകളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകളും എല്ലായ്പ്പോഴും അന്തിമ രീതിയെ നയിക്കണം.
ഒരു കരാറുകാരൻ പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്ററിന് പകരം എപ്പോഴാണ് ഒരു റാമർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?
വർക്ക് ഏരിയ ഇടുങ്ങിയതോ ആഴത്തിലുള്ളതോ തടസ്സമുള്ളതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു കരാറുകാരൻ ഒരു റാമർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ യൂട്ടിലിറ്റി ട്രെഞ്ചുകൾ, ഫൂട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ, പാച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ സാധാരണയായി തുറന്ന പ്രദേശങ്ങൾ, റോഡ് ബേസ്, വലിയ ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് നല്ലതാണ്.
