- മിക്ക ഡ്രം റൊട്ടേഷൻ പരാജയങ്ങളും ഡ്രൈവ് വെയർ, ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്.
- രോഗനിർണയം ശക്തിയോടെ ആരംഭിക്കണം, തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിരോധം, തുടർന്ന് ട്രാൻസ്മിഷൻ, മോട്ടോർ പരിശോധനകൾ.
- കഠിനമായ മിശ്രിതം വൃത്തിയാക്കുന്നതും ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതും പല ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങളും തടയുന്നു.
- ശരിയായ ഡ്രം ലോഡിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ബെയറിംഗ് പരിശോധന എന്നിവ സൈറ്റിലെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
- വിശാലമായ ഉപകരണ ആസൂത്രണത്തിനായി, മിക്സറുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ , കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ , ഒപ്പം പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്ററുകൾ ജോലിയുടെ ഘട്ടവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും.
ഡ്രൈവ് ട്രെയിനിന് മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അധിക ഭാരം എന്നിവ മറികടക്കാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു, അന്ധമായി ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുപകരം കാരണം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ റിപ്പയർ സമീപനം. ഫീൽഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഒരു ചെറിയ അലൈൻമെൻ്റ് പിശക് അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്ന ബെയറിംഗ് പോലും ഭ്രമണം നിർത്തുന്നതിന് മതിയായ ഇഴച്ചിൽ സൃഷ്ടിക്കും, അതേസമയം കഠിനമായ ശേഷിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിന് സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡിമാൻഡിനപ്പുറം സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. റഫറൻസിനായി, ദി ISO 16811:2012 മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനിലേക്കുള്ള സമീപനം നിയന്ത്രിത പരിശോധനയ്ക്കും പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരീകരണത്തിനും പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, കൂടാതെ റൊട്ടേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ കൃത്യത നിയന്ത്രണം പലപ്പോഴും അളക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കൊപ്പം ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നു ISO 230-1:2012 . തിരക്കുള്ള ഒരു സൈറ്റിൽ, വേഗത്തിലുള്ള ക്ലീൻഔട്ടും ഗിയർബോക്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കൃത്യസമയത്ത് ഒരു പവർ പൂർത്തിയാക്കുന്നതും മുഴുവൻ ക്രൂ ഷിഫ്റ്റും നഷ്ടപ്പെടുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായിരിക്കും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നത്: ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ മോഡുകൾ
പവർ സ്രോതസ്സിനും ഡ്രം ഷെല്ലിനുമിടയിൽ എവിടെയെങ്കിലും ഡ്രൈവ്ട്രെയിൻ തടസ്സപ്പെടുന്നതിനാൽ ഡ്രം സാധാരണയായി നിർത്തുന്നു.
പ്രായോഗികമായി, തകരാർ പലപ്പോഴും അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്: വൈദ്യുതി വിതരണം, മോട്ടോർ ഓവർലോഡ്, ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ സ്ലിപ്പ്, ഗിയർബോക്സ് ധരിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും ക്യൂർഡ് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നും ഫിസിക്കൽ ബൈൻഡിംഗ്. ജോബ്സൈറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും മിക്സർ ഓണാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ ചേർത്തയുടൻ ഡ്രം സാവധാനം തിരിയുന്നു, ഞെട്ടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തുന്നു. വൈദ്യുത ഓൺ/ഓഫ് പരാജയം മാത്രമല്ല, ടോർക്ക് നഷ്ടത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നതിനാൽ ആ ലക്ഷണ പാറ്റേൺ പ്രധാനമാണ്.
| പരാജയ മോഡ് | സാധാരണ ലക്ഷണം | ആദ്യം എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് | നന്നാക്കൽ നടപടി |
|---|---|---|---|
| ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പ് | മോട്ടോർ റണ്ണുകൾ, ഡ്രം സ്റ്റാളുകൾ ലോഡിന് കീഴിൽ | ബെൽറ്റ് ടെൻഷനും ഗ്ലേസിംഗും | ബെൽറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
| ഗിയർബോക്സ് ധരിക്കുന്നു | പൊടിക്കുന്ന ശബ്ദം, കാലതാമസം ഭ്രമണം | എണ്ണയുടെ അവസ്ഥയും തിരിച്ചടിയും | സർവീസ് ഗിയർബോക്സ്, പഴകിയ ഗിയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
| ചുമക്കുന്ന പിടുത്തം | കൈകൊണ്ട് തിരിയാൻ പ്രയാസമുള്ള ഡ്രം | എൻഡ് ബെയറിംഗുകളും ചൂട് അടയാളങ്ങളും | ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റി വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക |
| കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണം | ഡ്രം അസമമായി കറങ്ങുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ പോയിൻ്റിൽ നിർത്തുന്നു | ഡ്രമ്മും സ്ക്രാപ്പർ ഏരിയയും ഉള്ളിൽ | കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക |
| മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് | ട്രിപ്പുകൾ ബ്രേക്കർ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ ഹീറ്റ്സ് | റേറ്റുചെയ്ത ലോഡും നിലവിലെ ഡ്രോയും | ലോഡ് കുറയ്ക്കുക, മോട്ടോർ സർക്യൂട്ട് പരിശോധിക്കുക |
അവയുടെ നാമമാത്രമായ ബാച്ച് വലുപ്പത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സൈറ്റ് മിക്സറുകളിൽ ലോഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്റ്റാളിംഗ് സാധാരണമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത വോളിയത്തിന് റേറ്റുചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്, മൊത്തത്തിലുള്ളത് വളരെ പരുക്കനാകുമ്പോഴോ, മിശ്രിതം വളരെ വരണ്ടതാകുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം ശുപാർശ ചെയ്ത പ്രവർത്തന നിലവാരത്തിനപ്പുറം നിറയ്ക്കുമ്പോഴോ, ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ടോർക്ക് പെട്ടെന്ന് നഷ്ടപ്പെടും. അതുകൊണ്ടാണ് തൊഴിലാളികൾ ഭാരക്കൂടുതൽ ലോഡ് ചേർക്കുകയോ ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ ഭാഗികമായി സജ്ജീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയോ ചെയ്താൽ ലൈറ്റ് ബാച്ചിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മിക്സർ തൽക്ഷണം പരാജയപ്പെടാം.
നിങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ ഗ്രൗണ്ട്, സ്ലാബ് തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയുടെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, മിക്സർ പോലുള്ള മറ്റ് സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി നിങ്ങൾ അതിനെ വിന്യസിക്കുമ്പോൾ അതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള ആസൂത്രണം എളുപ്പമാണ്. റാമറുകൾ കിടങ്ങിൻ്റെ അരികുകൾക്കും ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി.
മിക്സർ ഡ്രം ഫിക്സ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും
ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ രോഗനിർണയം ഒരു ലളിതമായ നിയമത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു: മോട്ടോർ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രം കൈകൊണ്ട് പരിശോധിക്കുക.
- വൈദ്യുതി ഓഫാക്കി ഒറ്റപ്പെടുത്തുക, ലഭ്യമാണെങ്കിൽ ലോക്കൗട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക.
- ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് എല്ലാ വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക, കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
- ബൈൻഡിംഗ്, പരുക്കൻ പാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഇറുകിയ സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ അനുഭവപ്പെടുന്നതിന് ഡ്രം സ്വമേധയാ തിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
- ബെൽറ്റ്, ചെയിൻ, പുള്ളി, കപ്ലിംഗ്, ഗിയർബോക്സ് ഹൗസിംഗ് എന്നിവ കാണാവുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് കേടുപാടുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.
- മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും ഡ്രം ചലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ കറൻ്റ്, ബ്രേക്കർ, വയറിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
- ലോഡിന് കീഴിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ, സാധാരണ ബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.
മാനുവൽ റൊട്ടേഷൻ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നിങ്ങളോട് ഒരുപാട് കാര്യങ്ങൾ പറയുന്നു. പവർ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രം കടുപ്പമുള്ളതാണെങ്കിൽ, തകരാർ സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ആയിരിക്കും. അത് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുകയും എന്നാൽ ശക്തിയിൽ സ്തംഭിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിലോ മോട്ടോർ ഔട്ട്പുട്ടിലോ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകാം. ഡ്രം ചെറിയ പൊട്ടിത്തെറികളിൽ നീങ്ങുകയും പിന്നീട് തെന്നി വീഴുകയും ചെയ്താൽ, ബെൽറ്റ് ടെൻഷനോ ഗിയർബോക്സ് ബാക്ക്ലാഷോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
അറ്റകുറ്റപ്പണി-കാര്യക്ഷമത വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഈ ഓർഡർ പാഴായ തൊഴിലാളികളെ തടയുന്നു. പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഡ്രമ്മിനായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു മോട്ടോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒന്നും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതേസമയം ശുദ്ധീകരിച്ച മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം വൃത്തിയാക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തനം ഉടനടി പുനഃസ്ഥാപിച്ചേക്കാം. മിക്സർ ആരംഭിക്കുമ്പോഴെല്ലാം കോൺക്രീറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കഠിനമാക്കുകയും പിണ്ഡം കൂട്ടുകയും ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ പല ഫീൽഡ് ടെക്നീഷ്യൻമാരും ആ ക്ലീൻഔട്ട് ഘട്ടത്തെ നിർബന്ധിതമായി കണക്കാക്കുന്നു.
| രോഗനിർണയ ഘട്ടം | നിങ്ങൾ എന്താണ് പരിശോധിക്കുന്നത് | ആരോഗ്യകരമായ ഫലം | പ്രശ്ന സൂചകം |
|---|---|---|---|
| കൈ ഭ്രമണം | മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രാഗ് | സുഗമമായ, ഏകീകൃത ചലനം | കഠിനമായ പാടുകൾ, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, പിടിച്ചെടുക്കൽ |
| ബെൽറ്റ് പരിശോധന | ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ | ഇറുകിയ, ഉണങ്ങിയ, ധരിക്കാത്ത ബെൽറ്റ് | ഗ്ലേസിംഗ്, ക്രാക്കിംഗ്, സ്ലാക്ക് |
| ഗിയർബോക്സ് ചെക്ക് | ആന്തരിക വസ്ത്രങ്ങൾ | ശുദ്ധമായ എണ്ണ, സാധാരണ ശബ്ദം | ലോഹ കണങ്ങൾ, പൊടിക്കൽ |
| മോട്ടോർ ടെസ്റ്റ് | ഇലക്ട്രിക്കൽ ഔട്ട്പുട്ട് | സ്ഥിരതയുള്ള കറൻ്റും വേഗതയും | യാത്ര, ചൂട്, ദുർബലമായ തുടക്കം |
തിരിയാത്ത ഒരു മിക്സർ ഡ്രം എങ്ങനെ നന്നാക്കാം
ശരിയായ മിക്സർ ഡ്രം ഫിക്സ് പ്രശ്നം മലിനീകരണമാണോ, തേയ്മാനമാണോ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത തകരാർ ആണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് ബിൽഡപ്പിനായി, ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ നിന്നും റിംഗ് ഗിയർ, സ്ക്രാപ്പർ, ഡ്രൈവ് കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക. കനം കുറഞ്ഞ ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ആക്രമണാത്മകമായി ചുറ്റിക്കറങ്ങരുത്, കാരണം വക്രീകരണം സ്ഥിരമായ വിന്യാസ പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കും. ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മെഷീനുകൾക്ക്, ആദ്യം ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുക; ഡ്രം റൊട്ടേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ടോർക്കിന് കീഴിൽ ഒരു അയഞ്ഞ ബെൽറ്റിന് തെന്നിമാറാൻ കഴിയും. ഗിയർബോക്സിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾക്കായി, ലൂബ്രിക്കൻ്റ് നിലയും അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക, കാരണം ലോഹ കണങ്ങളുള്ള ഇരുണ്ട എണ്ണ പലപ്പോഴും ഗിയർ വസ്ത്രങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ക്രമീകരണം കൊണ്ട് മാത്രം മെച്ചപ്പെടില്ല.
ബെയറിംഗുകൾ പിടിച്ചെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, മോട്ടോറിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുമ്പോഴും ഡ്രമ്മിന് ഭാരം അനുഭവപ്പെടാം. ആ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് സാധാരണയായി ബെയറിംഗ് റീപ്ലേസ്മെൻ്റ്, പുതിയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അലൈൻമെൻ്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഡ്രം ഷെൽ മാറുകയോ പിന്തുണാ റോളറുകൾ സ്ഥാനത്തിന് പുറത്താണെങ്കിൽ, മിക്സറിന് അസമമായി തിരിക്കുകയും ഡ്രൈവ് വശം അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതുപോലെ വിന്യാസവും പ്രധാനമാണ്.
വൈദ്യുത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമീപിക്കണം. ആവർത്തിച്ച് ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഒരു മിക്സർ മോട്ടോർ ഓവർലോഡ്, അണ്ടർ വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരികമായി കേടായേക്കാം. വിതരണ വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് കപ്പാസിറ്റർ, സ്വിച്ച്, തെർമൽ പ്രൊട്ടക്ടർ, വയറിംഗ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. മോട്ടോർ ആരംഭിക്കുകയും ടോർക്ക് നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നെയിംപ്ലേറ്റ് റേറ്റിംഗുമായി നിലവിലെ ഡ്രോ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും മോട്ടോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നോ-ലോഡ് അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പല കരാറുകാർക്കും, ഒരു പ്രായോഗിക റിപ്പയർ സീക്വൻസ് ഇതാണ്: വൃത്തിയാക്കുക, പരിശോധിക്കുക, പരിശോധിക്കുക, ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ആ ക്രമം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും സ്പെയർ പാർട്സ് ഉപയോഗം യഥാർത്ഥ തെറ്റിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം താരതമ്യം: എന്താണ് ആദ്യം പരാജയപ്പെടുന്നത്, എന്തുകൊണ്ട്
വ്യത്യസ്ത ഡ്രൈവ് ലേഔട്ടുകൾ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഘടന അറിയുന്നത് നന്നാക്കുമ്പോൾ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.
| ഡ്രൈവ് തരം | സാധാരണ ദുർബലമായ പോയിൻ്റ് | സാധാരണ സേവന സൂചന | നന്നാക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ട് |
|---|---|---|---|
| ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് | സ്ലിപ്പ് ആൻഡ് ധരിക്കുക | ഞരക്കം, പൊടി, ടോർക്ക് നഷ്ടം | താഴ്ന്നത് |
| ചെയിൻ ഡ്രൈവ് | വലിച്ചുനീട്ടലും മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനും | അലർച്ച, അസമമായ ചലനം | ഇടത്തരം |
| ഗിയർ ഡ്രൈവ് | ഗിയർ വെയർ, ലൂബ്രിക്കൻ്റ് തകരാർ | അരക്കൽ, ചൂട്, തിരിച്ചടി | ഉയർന്നത് |
| നേരിട്ടുള്ള മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് | മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് കേടുപാടുകൾ | യാത്രകൾ, വൈബ്രേഷൻ, ചലനമില്ല | ഇടത്തരം |
ബെൽറ്റ്-ഡ്രൈവ് മിക്സറുകൾ ഫീൽഡിൽ സേവനം നൽകുന്നത് പലപ്പോഴും എളുപ്പമാണ്, കാരണം തകരാർ ദൃശ്യമാകുകയും പരിഹരിക്കാൻ സാധാരണയായി ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്. ഹെവി ഡ്യൂട്ടിക്ക് കീഴിൽ ഗിയർ-ഡ്രൈവ് മിക്സറുകൾ കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതാണ്, പക്ഷേ അവ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, കേടുപാടുകൾ ആന്തരികമായതിനാൽ, രോഗനിർണയം വ്യക്തമല്ല എന്നതിനാൽ റിപ്പയർ സമയം ഉയരും. ചെയിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ രണ്ടിനുമിടയിൽ ഇരിക്കുന്നു, മാന്യമായ ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷനും ടെൻഷൻ പരിശോധനകളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ഓപ്പറേഷൻ ഒരു പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിലുടനീളം നിരവധി മെഷീൻ ക്ലാസുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിക്സർ സപ്പോർട്ടിംഗ് ഗിയറുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക പവർ ട്രോവലുകൾ ഫിനിഷിംഗിനും കട്ട് ഓഫ് സോകൾ സ്ലാബിനും റോഡ് കട്ടിംഗിനും വേണ്ടി, ഒരു യൂണിറ്റ് താഴ്ന്നാലും സൈറ്റിന് ചലിക്കാനാകും.
എപ്പോൾ നന്നാക്കണം, എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, എപ്പോൾ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തണം
ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ തീരുമാനം കേടുപാടുകളുടെ തീവ്രതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, മെഷീൻ്റെ പ്രായം മാത്രമല്ല.
ഡ്രം അവശിഷ്ടങ്ങളാൽ തടഞ്ഞിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബെൽറ്റ് ധരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗുകൾ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സാധാരണയായി ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഗിയർബോക്സ് ഭവനം പൊട്ടിപ്പോകുകയോ മോട്ടോർ ആവർത്തിച്ച് അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ഡ്രം ഷെൽ മോശമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്താൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള പാച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികളേക്കാൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. ചെറുകിട കരാറുകാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒഴിക്കുമ്പോൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയം പലപ്പോഴും ജോലിയിലും ഷെഡ്യൂൾ റിസ്കിലും ഭാഗത്തെക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവാകും.
മെറ്റൽ-ഓൺ-മെറ്റൽ പൊടിക്കുന്നത് കേൾക്കുകയോ ഇൻസുലേഷൻ കത്തുന്ന മണമോ മോട്ടോർ ഏരിയയിൽ നിന്ന് പുകയോ കണ്ടാൽ ഉടനടി മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രായോഗിക തീരുമാന നിയമം. ഈ അടയാളങ്ങൾ സാധ്യമായ ദ്വിതീയ നാശത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നത് ബെൽറ്റ് മാറ്റത്തിൽ നിന്ന് ഗിയർബോക്സ്, ബെയറിംഗ്, മോട്ടോർ ഓവർഹോൾ എന്നിവയിലേക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി വലുതാക്കിയേക്കാം.
- തകരാർ ബാഹ്യവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും പരിശോധിക്കാൻ ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണെങ്കിൽ ആദ്യം നന്നാക്കുക.
- വസ്ത്രങ്ങൾ വ്യക്തവും ഭാഗം നിലവാരമുള്ളതും ലഭ്യവുമാണെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- ഘടനാപരമായ വ്യതിയാനമോ ആവർത്തിച്ചുള്ള വൈദ്യുത തകരാർ ഉണ്ടെങ്കിലോ യൂണിറ്റ് പിൻവലിക്കുക.
- ഒന്നിലധികം ശൂന്യമായ സൈക്കിളുകളിലൂടെ ഡ്രം സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നത് വരെ ജോലി പുനരാരംഭിക്കരുത്.
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം വീണ്ടും നിർത്തുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം
പ്രതിരോധം കൂടുതലും പതിവാണ്, സങ്കീർണ്ണതയല്ല.
ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനുശേഷവും ഡ്രം വൃത്തിയാക്കുക, അങ്ങനെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഒരു ടോർക്ക് പ്രശ്നമാകില്ല. കൃത്യമായ സേവന ഇടവേളകളിൽ ബെൽറ്റ് ടെൻഷനും പുള്ളി വിന്യാസവും പരിശോധിക്കുക. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ബെയറിംഗുകളും ചലിക്കുന്ന സന്ധികളും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. റേറ്റുചെയ്ത കപ്പാസിറ്റിക്കുള്ളിൽ ബാച്ച് വലുപ്പം നിലനിർത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പ്രതിരോധം ഉയർത്തുന്ന ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ. വെള്ളം കയറുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന വിധത്തിൽ മിക്സർ സംഭരിക്കുക, കാരണം നാശവും തുരുമ്പിച്ച പിന്തുണയും കാലക്രമേണ വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് നിശബ്ദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഫ്ലീറ്റ് മാനേജർമാർക്ക്, ഒരു ലളിതമായ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു:
- ദിവസത്തിൻ്റെ ആദ്യ ബാച്ചിന് മുമ്പ് ഡ്രൈവ് ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
- പുതിയ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കാലതാമസം നേരിടുന്ന സ്റ്റാർട്ടപ്പ് എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- ഡ്രം പരീക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഗാർഡുകളും സ്ഥലത്തുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക.
- ഡ്രൈവ് റിംഗിലും ബെയറിംഗുകളിലും എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് കഠിനമാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക.
- തീയതി, ലോഡ് തരം, കാലാവസ്ഥ എന്നിവ പ്രകാരം ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്റ്റാളുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.
പരാജയ പാറ്റേണുകൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ വൈകല്യങ്ങളേക്കാൾ സൈറ്റിൻ്റെ സ്വഭാവം വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ അവസാന പോയിൻ്റ് പ്രധാനമാണ്. തണുത്ത പ്രഭാതങ്ങളിൽ മാത്രം ഡ്രം സ്തംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രശ്നം കട്ടിയുള്ള ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളായിരിക്കാം. ഒരു ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മിക്സ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇത് സ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ എങ്കിൽ, ഹാർഡ്വെയറിനു പകരം ഓവർലോഡ് ഡിസിപ്ലിൻ ആയിരിക്കും പ്രശ്നം.
വിശാലമായ സൈറ്റ് ആസൂത്രണത്തിനായി, ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്, കോംപാക്ഷൻ, ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ മിക്സറിനെ ഒരു നോഡായി കണക്കാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ടാസ്ക്കുമായി മെഷീൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് ഓവർലോഡിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും മുഴുവൻ ജീവനക്കാരെയും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു: വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഫീൽഡ് ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
നിർണായകമായ സുരക്ഷാ നടപടികൾ ഒഴിവാക്കാതെ തന്നെ ഒരു മിക്സറിനെ സേവനത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗമേറിയ മാർഗമാണ് ഈ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്.
- പവർ വിച്ഛേദിച്ച് മെഷീൻ സുരക്ഷിതമാക്കുക.
- ഡ്രം ആൻഡ് ഡ്രൈവ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് കഠിനമാക്കിയ എല്ലാ വസ്തുക്കളും മായ്ക്കുക.
- ഡ്രം കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക, പ്രതിരോധ പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- ബെൽറ്റ്, ചെയിൻ, കപ്ലിംഗ്, റോളറുകൾ, ഗിയർബോക്സ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
- മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
- ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള റൊട്ടേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
- തകരാർ ലോഗിൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അതേ മിക്സർ ഡ്രം ഫിക്സ് പിന്നീട് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.
ഫീൽഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡ്രം സാധാരണയായി കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു, കാരണം നിരവധി ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. അൽപ്പം അയഞ്ഞ ബെൽറ്റ്, അൽപ്പം ബിൽഡപ്പ്, തേഞ്ഞ ബെയറിംഗ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ലോഡിന് കീഴിൽ ഡ്രം നിർത്താൻ ആവശ്യമായ ഇഴച്ചിൽ സൃഷ്ടിക്കും. അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി അപൂർവ്വമായി ഒരു പ്രവൃത്തി മാത്രം; ഇത് സാധാരണയായി പ്രതിരോധം നീക്കംചെയ്യുകയും ടോർക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും യാഥാർത്ഥ്യമായ ഉപയോഗത്തിൽ യന്ത്രത്തെ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ശ്രേണിയാണ്.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഞാൻ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുമ്പോൾ എൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം കറങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഘർഷണം, ഓവർലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബിൽഡപ്പ് എന്നിവ മറികടക്കാൻ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന് മതിയായ ടോർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഡ്രം സാധാരണയായി ലോഡിന് കീഴിൽ നിർത്തുന്നു. ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ, ലോഡ് സൈസ്, ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ പരിശോധിച്ച് ആരംഭിക്കുക.
കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിന് ഡ്രം തിരിയുന്നത് തടയാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. കഠിനമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഭാരവും ഘർഷണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് റിംഗ് തടയാൻ കഴിയും. ബിൽഡപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്.
മോട്ടോർ പ്രശ്നമാണോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?
ഡ്രം കൈകൊണ്ട് സ്വതന്ത്രമായി തിരിയുകയും എന്നാൽ പവർ ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം സ്റ്റാൾ ആകുകയും ചെയ്താൽ, മോട്ടോർ, സ്വിച്ച്, കപ്പാസിറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം തകരാറിലായേക്കാം. നെയിംപ്ലേറ്റുമായി കറൻ്റ് ഡ്രോ താരതമ്യം ചെയ്ത് ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് പരീക്ഷിക്കുക.
ഒരു മിക്സർ ഡ്രം ഫിക്സിൽ ഞാൻ ആദ്യം എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?
പവർ ഐസൊലേറ്റഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രം സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുക. കൈകൊണ്ട് തിരിക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, തകരാർ മെക്കാനിക്കൽ ആണ്; അത് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ബെൽറ്റ്, ഗിയർബോക്സ്, മോട്ടോർ ചെക്കുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നീങ്ങുക.
അരക്കൽ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്ന മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമാണോ?
ഇല്ല. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാധാരണയായി ഗിയർ വെയർ, ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം മിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒരു വലിയ പരാജയമായി മാറ്റും.
എത്ര തവണ ഞാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പരിപാലിക്കണം?
ദിവസേനയുള്ള ക്ലീനിംഗ്, പ്രീ-സ്റ്റാർട്ട് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഡ്രൈവ് പരിശോധന, അലൈൻമെൻ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സേവന ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കണം.
മിക്സർ നന്നാക്കുന്നതിന് പകരം എപ്പോഴാണ് ഞാൻ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത്?
ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വൈദ്യുത തകരാർ, അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കഡ് ഗിയർബോക്സ് ഹൗസിംഗ് എന്നിവ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലാഭകരവും സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതുമാക്കുമ്പോൾ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
