എന്തുകൊണ്ടാണ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം വെയർ സംഭവിക്കുന്നത്, അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

• ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഉരച്ചിലുകൾ, ഈർപ്പം, ആഘാതം, ക്ലീനിംഗ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ മൂലമാണ്, ഒരൊറ്റ പരാജയ മോഡല്ല.
• അറ്റകുറ്റപ്പണി തീരുമാനങ്ങൾ ശേഷിക്കുന്ന മതിലിൻ്റെ കനം, വിള്ളൽ നീളം, രൂപഭേദം, മിക്സിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
• പ്രിവൻ്റീവ് ക്ലീനിംഗ്, ശരിയായ അഗ്രഗേറ്റ് ഗ്രേഡിംഗ്, ശരിയായ ലോഡിംഗ് സീക്വൻസ് എന്നിവ ധരിക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കാനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
• തേയ്മാനം രൂക്ഷമാകുമ്പോൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള പാച്ച് വെൽഡിങ്ങിനെക്കാൾ സുരക്ഷിതമാണ് ലൈനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ.
• വാങ്ങുന്നവർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, ഔട്ട്പുട്ട് നഷ്ടം, ശേഷിക്കുന്ന ഡ്രം ലൈഫ് എന്നിവയുമായി റിപ്പയർ ചെലവ് താരതമ്യം ചെയ്യണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രവചനാതീതമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന സംയോജനമുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ, പതിവ് ഷോർട്ട് സൈക്കിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ സൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. ഡ്രം ആകൃതി, ഭിത്തിയുടെ കനം, ആന്തരിക ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവ മിക്സിംഗ് സ്ഥിരത, ഡിസ്ചാർജ് വേഗത, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ പ്രശ്നം പ്രധാനമാണ്. സന്ദർഭത്തിന്, ഒക്യുപേഷണൽ കോൺക്രീറ്റ് ജോലി അപകടസാധ്യത കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷമല്ല: കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ്, മിക്സിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്ക എക്സ്പോഷർ സംഭവിക്കുമെന്ന് യുഎസ് ഒക്യുപേഷണൽ സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ പ്രസ്താവിക്കുന്നു, ഇത് മിക്സറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന സൈറ്റുകളിലെ പൊടി നിയന്ത്രണവും അച്ചടക്ക കാര്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും ഒരു കാരണമാണ്. നിങ്ങൾ റിപ്പയർ ഓപ്‌ഷനുകൾ വിലയിരുത്തുകയോ ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഇതുപോലുള്ള അനുബന്ധ മെഷീനുകൾ അവലോകനം ചെയ്യാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ , കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേറ്ററുകൾ , ഒപ്പം കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ വിശാലമായ വർക്ക്ഫ്ലോയുടെ ഭാഗമായി. ഇതനുസരിച്ച് സിലിക്ക പൊടി നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള OSHA മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം , നനഞ്ഞ രീതികളും ഹൗസ് കീപ്പിംഗും അത്യന്താപേക്ഷിതമായ സമ്പ്രദായങ്ങളാണ്, അത് ഡ്രം തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് യഥാർത്ഥ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ധരിക്കുന്നത്

ഡ്രം സ്റ്റീൽ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ ചേരുവകൾ തമ്മിലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഫലമാണ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ധരിക്കുന്നത്. ഹാർഡ് അഗ്രഗേറ്റ്, മണൽ, ഭാഗികമായി സെറ്റ് ചെയ്ത സിമൻ്റ് പേസ്റ്റ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ആക്രമണാത്മക ഘടകങ്ങൾ, ഡ്രം കറങ്ങുമ്പോൾ ഇവയെല്ലാം ഒരു പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമം പോലെയാണ്. മിക്സർ ഓവർലോഡ് ആണെങ്കിലോ, വളരെ ഡ്രൈ ആണെങ്കിലോ, ഓരോ ബാച്ചിനു ശേഷവും അവശിഷ്ട പദാർത്ഥങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലോ, വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കുത്തനെ ഉയരും.

ഡ്രമ്മിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം പ്രവേശിക്കുന്ന ഇംപാക്ട് സോണിലും മിക്സിംഗ് ഫ്ലൈറ്റ് ഏരിയയിലും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തുകടക്കുന്ന ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗിന് സമീപവും വസ്ത്രങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ആ സോണുകൾ വ്യത്യസ്ത സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകൾ അനുഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ ആന്തരിക ലൈനർ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ കനം ഇതിനകം തന്നെ പരാജയത്തിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ ഒരു ഡ്രം പുറത്തു നിന്ന് സ്വീകാര്യമായി കാണപ്പെടും. അതുകൊണ്ടാണ് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മാത്രം പോരാ.

ഡ്രമ്മിൻ്റെ ജ്യാമിതിയും മെറ്റീരിയലിനെപ്പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. ആന്തരിക ബ്ലേഡുകളോ ലിഫ്റ്ററുകളോ ക്ഷീണിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രമ്മിന് മിക്‌സ് ശരിയായി മടക്കാനും ഉരുട്ടാനുമുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടും. അതായത് മെഷീൻ ഇപ്പോഴും കറങ്ങാം, എന്നാൽ മിക്സിംഗ് എനർജി കുറയുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, ബാച്ച് സ്ഥിരത കുറയുന്നു. പ്രായോഗികമായി, പല ഉപയോക്താക്കളും ദൃശ്യമായ ബിൽഡപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ കാണുമ്പോൾ മാത്രമാണ് പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുന്നത്.

ഒരു പരാജയമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് നേരത്തെ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇപ്പോഴും ഘടനാപരമായി സുരക്ഷിതമായ ഒരു ഡ്രം പലപ്പോഴും സാമ്പത്തികമായി നന്നാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം കഠിനമായ നേർത്തതോ വിള്ളലോ ഉള്ള ഒരു ഡ്രമ്മിന് പകരം വയ്ക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. മെഷീൻ പൂട്ടി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം അടിസ്ഥാന ഫീൽഡ് പരിശോധനയാണ് ആദ്യ ഘട്ടം.

1. ലോഡിംഗ് സോൺ, മിഡ്-ഷെൽ, ഡിസ്ചാർജ് ഏരിയ എന്നിവിടങ്ങളിൽ മതിൽ കനം അളക്കുക.
2. വെൽഡ് സീമുകൾ, ബ്ലേഡ് വേരുകൾ, ഡിസ്ചാർജ് റിം എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വിള്ളലുകൾ പരിശോധിക്കുക.
3. അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ പിൻഹോളുകൾ, തുരുമ്പ് പൂക്കൽ, മിനുക്കിയ വെയർ ട്രാക്കുകൾ എന്നിവ നോക്കുക.
4. ഒരേ ബാച്ച് വലുപ്പത്തിൽ മിക്സിംഗ് സമയം വർദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
5. മുമ്പത്തെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവുമായി ഡിസ്ചാർജ് വേഗത താരതമ്യം ചെയ്യുക.

കനം അളക്കുന്നത് കാഴ്ചയെക്കാൾ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഗണ്യമായ ലോഹ നഷ്ടത്തിന് ശേഷവും ഒരു ഡ്രം സുഗമമായി കാണപ്പെടും. കൃത്യമായ റിപ്പയർ ത്രെഷോൾഡ് യഥാർത്ഥ ഷെൽ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മെയിൻ്റനൻസ് ടീമുകൾ പലപ്പോഴും OEM മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തെയും പ്രാദേശിക സുരക്ഷാ പരിശീലനത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി അവരുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന കനം സജ്ജമാക്കുന്നു. ഭിത്തി കനം കുറയുന്നത് വികൃതമായോ വിള്ളലുകളുമായോ ജോടിയാക്കുമ്പോൾ, അപകടസാധ്യത ഇനി കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നില്ല; അത് ഒരു ഘടനാപരമായ പ്രശ്നമായി മാറുന്നു.

കോംപാക്ഷൻ, ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ടീമുകൾക്ക്, ജോലിസ്ഥലത്തെ വർക്ക്ഫ്ലോ മൊത്തത്തിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. മോശമായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പലപ്പോഴും ജോലിക്കാരെ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് താഴത്തെ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പവർ ട്രോവലുകൾ , കാരണം പൊരുത്തമില്ലാത്ത ബാച്ചിംഗ് അസമമായ മാന്ദ്യത്തിലേക്കും മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉപരിതല പ്രവർത്തനത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് ഒറ്റപ്പെട്ടതല്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം; ഇത് മുഴുവൻ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേസ്മെൻ്റ് ശൃംഖലയെ ബാധിക്കുന്നു.

മിക്സർ ഡ്രം റിപ്പയർ രീതികളും ഓരോന്നും അർത്ഥമാക്കുമ്പോൾ

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം റിപ്പയർ കേടുപാടുകളുടെ തരവും തീവ്രതയും പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു ചെറിയ വെയർ ഗ്രോവിന് പൊട്ടിയ ഷെല്ലിൻ്റെ അതേ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല. വെൽഡിംഗ് ബിൽഡ്-അപ്പ്, പാച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ലൈനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പൂർണ്ണ ഡ്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ റിപ്പയർ രീതികൾ.

ഷെൽ ധരിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ ഉചിതമാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും സ്ഥിരതയുണ്ട്. കേടായ ഭാഗം തിളങ്ങുന്ന ലോഹത്തിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ വിള്ളൽ അറ്റത്ത് തുരക്കുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രിത പാസുകളിൽ അനുയോജ്യമായ ഫില്ലർ മെറ്റൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉരച്ചിലിനും ചെറിയ കുഴികൾക്കും ഇത് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നേർത്തതോ വികലമായതോ ആയ സ്റ്റീലിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള വെൽഡിംഗ് താപ സമ്മർദ്ദം അവതരിപ്പിക്കുകയും ഡ്രമ്മിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ബിൽഡ്-അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയാത്തവിധം ഒരു വിഭാഗം വളരെ നേർത്തതായി ധരിക്കുമ്പോൾ പാച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച പ്രദേശം മുറിച്ച് അനുയോജ്യമായ കട്ടിയുള്ളതും ഗ്രേഡും ഉള്ള പുതിയ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതി കോസ്മെറ്റിക് റിപ്പയറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായി ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇതിന് കൃത്യമായ വിന്യാസം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഡ്രം സമതുലിതമായി തുടരുന്നു.

പുറംതോട് ഇപ്പോഴും നല്ല നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ ലൈനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ ത്യാഗപൂർണമായ ആന്തരിക വസ്ത്രം ഉപരിതലം ചെലവഴിക്കുന്നു. ചില മിക്സർ ഡിസൈനുകൾ കാലക്രമേണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വിലകുറഞ്ഞതാക്കാൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ജോലികളിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്തേണ്ട ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഈ സമീപനം ആവർത്തിച്ചുള്ള ഷെൽ വെൽഡിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

ISO 9001 ഒരു ഡ്രം റിപ്പയർ രീതി നിർവചിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ വിതരണക്കാർ എങ്ങനെയാണ് പരിശോധന, കണ്ടെത്തൽ, തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നത്. സംഭരണ ​​ടീമുകൾക്കും വാടക കമ്പനികൾക്കും, ആ പ്രക്രിയ അച്ചടക്കം പ്രധാനമാണ്, കാരണം അത് ഫ്ലീറ്റ് മെയിൻ്റനൻസിലെ അനിശ്ചിതത്വം കുറയ്ക്കുന്നു. അനുബന്ധ ഉപകരണ കാഴ്‌ചയ്‌ക്കായി, വിശാലമായ തൊഴിൽ സൈറ്റ് കവറേജ് ആവശ്യമുള്ള വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും അവലോകനം ചെയ്യുന്നു റാമറുകൾ ഒപ്പം കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേറ്ററുകൾ മിക്സർ മെയിൻ്റനൻസ് പ്ലാനിംഗിനൊപ്പം, ഇവ മൂന്നും കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെയും സൈറ്റിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഡ്രം വെയർ ജീവിതത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

ഡ്രമ്മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, പ്ലേറ്റ് കനം, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയാൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം വസ്ത്രങ്ങൾ ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഹാർഡർ സ്റ്റീലിന് ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ കാഠിന്യം മാത്രം പൂർണ്ണമായ ഉത്തരമല്ല, കാരണം ആഘാതത്തെയും ചാക്രിക ലോഡിംഗിനെയും അതിജീവിക്കാൻ ഡ്രമ്മിന് ഇപ്പോഴും കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. പൊതുവേ, ഒരു വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, രൂപവത്കരണം, വെൽഡബിലിറ്റി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കണം.

താരതമ്യത്തിന്, ASTM A36 സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിളവ് ശക്തി 36 ksi അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 250 MPa ആണ്, ഇത് പല ഘടനാപരമായ ഉപയോഗങ്ങൾക്കും പര്യാപ്തമാണ്, പക്ഷേ ഗുരുതരമായ ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നിടത്ത് അത് അനുയോജ്യമല്ല. നിർണ്ണായക മേഖലകളിൽ, പല നിർമ്മാതാക്കളും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ്, പ്രാദേശിക ബലപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമർപ്പിത വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്സ് തരം, ബാച്ച് ആവൃത്തി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ഇടവേള എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

8 മണിക്കൂർ ടൈം വെയ്റ്റഡ് ആവറേജ് എന്ന നിലയിൽ ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് 50 മൈക്രോഗ്രാം എന്ന ഒഎസ്എച്ച്എ സിലിക്ക പരിധി പ്രധാനമാണ്, കാരണം മിക്സർ പരിപാലനത്തോടൊപ്പം വരണ്ട അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കൽ പൊടിയും പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഒരു ക്ലീനർ ഡ്രം എൻവയോൺമെൻ്റ് മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, പരിശോധനയ്ക്കിടെ ദൃശ്യപരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഷട്ട്ഡൗണിന് ശേഷവും മെഷീനിൽ ഉരച്ചിലിൻ്റെ അവശിഷ്ടം നിലനിൽക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഹൗസ് കീപ്പിംഗ് മികച്ചതാണ്, ദ്വിതീയ വസ്ത്രങ്ങൾ മന്ദഗതിയിലാണ്.

അറ്റകുറ്റപ്പണി മതിയാകാത്തപ്പോൾ

കേടുപാടുകൾ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കാത്തപ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലാഭകരമല്ല. ഡ്രമ്മിന് വ്യാപകമായ കനംകുറഞ്ഞതോ, ഒന്നിലധികം വിള്ളലുകളോ, സ്ഥിരമായ അസന്തുലിതാവസ്ഥയോ അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ വികലതയോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഒരു ചെറിയ വിപുലീകരണം മാത്രമേ വാങ്ങൂ. ആ ഘട്ടത്തിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധാരണയായി സുരക്ഷിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ജീവിതചക്ര തീരുമാനമാണ്.

അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് ശേഷിക്കുന്ന ഉൽപാദന ജീവിതവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു നിയമം. ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒരു പുതിയ ഡ്രമ്മിൻ്റെ മൂല്യത്തിൻ്റെ വലിയൊരു പങ്ക് ഉപയോഗിക്കുകയും എന്നാൽ ഒരു ഹ്രസ്വ സേവന വിൻഡോ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, പകരം വയ്ക്കൽ പലപ്പോഴും വിജയിക്കും. റെൻ്റൽ ഫ്ലീറ്റുകളും കർശനമായ ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളുകളുള്ള കരാറുകാരും ആ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഭാഗങ്ങളും തൊഴിലാളികളും മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തനരഹിതമായ ചിലവ് ഉൾപ്പെടുത്തണം.

• അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം വിള്ളലുകൾ ആവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഡ്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• മതിൽ കനംകുറഞ്ഞത് വ്യാപകമാകുമ്പോൾ ഡ്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഒറ്റപ്പെട്ടതല്ല.
• ജ്യാമിതി നഷ്ടം മിക്സിംഗ് ഗുണത്തെ ബാധിക്കുമ്പോൾ ഡ്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• റിപ്പയർ ലേബർ ശേഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെ മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ ഡ്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

പ്രായോഗിക വാങ്ങൽ പദങ്ങളിൽ, ഇവിടെയാണ് പരിഹാര-അധിഷ്ഠിത ഉറവിടം മൂല്യവത്തായിരിക്കുന്നത്. സ്ഥിരതയുള്ള ഫ്ലീറ്റ് പ്ലാനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും മിക്സറിനെ മാത്രമല്ല, അയൽ വിഭാഗങ്ങളെയും വിലയിരുത്തുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ , കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ , ഒപ്പം പവർ ട്രോവലുകൾ മൊത്തം പ്രോജക്റ്റ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്. ഒരു മെഷീന് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ കോൺക്രീറ്റ് വർക്ക്ഫ്ലോയ്ക്കും ഉത്തരവാദികളായ സൈറ്റ് മാനേജർമാർക്ക് ആ വിശാലമായ കാഴ്ച അനുയോജ്യമാണ്.

ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്ന പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റെപ്പുകൾ

മെഷീൻ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുകയും ശരിയായി ലോഡ് ചെയ്യുകയും ഉണങ്ങിയ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു. പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് അടിയന്തിര അറ്റകുറ്റപ്പണികളേക്കാൾ ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം ലോഹ നഷ്ടം ഘടനാപരമായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഡ്രമ്മിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

1. അവശിഷ്ടങ്ങൾ മൃദുവായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനു ശേഷവും ഡ്രം ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.
2. റേറ്റുചെയ്ത ബാച്ച് വോളിയം ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
3. അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉരച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ മൊത്തം ഗ്രേഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
4. ഫ്ലൈറ്റ് അറ്റങ്ങൾ, റിം വെൽഡുകൾ, ഡിസ്ചാർജ് ലിപ്സ് എന്നിവ ആഴ്ചതോറും പരിശോധിക്കുക.
5. മിക്സർ കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് സംഭരിക്കുക, തുരുമ്പിൽ നിന്ന് തുറന്ന ഉരുക്ക് സംരക്ഷിക്കുക.

ക്ലീനിംഗ് സമയം പ്രധാനമാണ്, കാരണം കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ ഒരു പൊടിക്കുന്ന ബ്ലോക്കായി മാറുന്നു. മെഷീൻ ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് ഉള്ളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊണ്ട് ഇരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അടുത്ത സൈക്കിൾ സുഗമമായ ടംബ്ലിങ്ങിന് പകരം ആഘാതവും സ്ക്രാപ്പിംഗുമായി ആരംഭിക്കുന്നു. മാസങ്ങളായി, ആ ശീലം പലപ്പോഴും മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ദോഷകരമാണ്.

കോംപാക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സൈറ്റ് ടീമുകൾക്ക് സമാന്തര പരിപാലന ദിനചര്യകളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്ററുകൾ വിശാലമായ അടിസ്ഥാന മേഖലകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു, അതേസമയം റാമറുകൾ ഇടുങ്ങിയ കിടങ്ങുകൾക്കും അരികുകൾക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഡ്രം പരിചരണത്തിനും ഇതേ തത്ത്വം ബാധകമാണ്: ശരിയായ ജോലിക്ക് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജോലിസ്ഥലത്തെ സമ്മർദ്ദം അനുസരിച്ച് അത് പരിപാലിക്കുക.

കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണ സാധ്യതയുള്ള ഒരു മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് വാങ്ങൽ തീരുമാനത്തിൻ്റെ ഭാഗമായിരിക്കണം, വിൽപ്പനാനന്തര ആശങ്ക മാത്രമല്ല. ഒരു കരാറുകാരന് ഏറ്റവും മികച്ച മിക്സർ എല്ലായ്പ്പോഴും വിലകുറഞ്ഞ ഒന്നല്ല; മിക്സ് തരം, ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂൾ, പരിപാലന ശേഷി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒന്നാണ് ഇത്. ചെറിയ സ്വകാര്യ ജോലികളിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രത്തേക്കാൾ, പതിവ് വാടക വിറ്റുവരവിന് ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു മിക്സറിന് എളുപ്പമുള്ള ക്ലീനിംഗ് ആക്‌സസും ശക്തമായ വെയർ പോയിൻ്റുകളും ആവശ്യമാണ്.

വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ പ്രായോഗിക ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കണം: ഡ്രം പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമാണോ? ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണോ? ഡിസ്ചാർജ് മെക്കാനിസം ശക്തമാണോ? സേവന ശൃംഖല പ്രതികരിക്കുന്നുണ്ടോ? ഈ വിശദാംശങ്ങൾ സ്റ്റിക്കർ വിലയിലെ ചെറിയ വ്യത്യാസത്തേക്കാൾ ഉടമസ്ഥതയുടെ മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ആശയവിനിമയ വേഗതയിൽ നിന്നും പ്രോജക്റ്റ് പരിരക്ഷയിൽ നിന്നും വിശ്വാസമുണ്ട്. റിപ്പയർ ഘട്ടങ്ങൾ, പരിശോധന ലോജിക്, സ്പെയർ പാർട് സപ്പോർട്ട് എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ സാധാരണയായി ഹാർഡ്‌വെയർ മാത്രം വിൽക്കുന്ന ഒന്നിനെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒറ്റത്തവണ മെഷീൻ സോഴ്‌സിങ്ങിന് പകരം പ്രവചിക്കാവുന്ന ഡെലിവറിയും വിൽപ്പനാനന്തര പ്രതികരണവും ആവശ്യമുള്ള കോൺട്രാക്ടർമാർക്കും വിതരണക്കാർക്കും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം വെയർ vs മറ്റ് സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുന്ന പാറ്റേണുകൾ

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ധരിക്കുന്നത് കോംപാക്ഷൻ, കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം പരാജയ മോഡ് കൂടുതൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതും കൂടുതൽ ക്യുമുലേറ്റീവ് ആയതുമാണ്. ഒരു പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്റർ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കോംപാക്ഷൻ ഫോഴ്‌സിലൂടെ പ്രകടന നഷ്ടം കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് കട്ടർ ബ്ലേഡിലോ ഗൈഡ് സിസ്റ്റത്തിലോ ഉള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു മിക്സർ ഡ്രമ്മിന് വിപരീതമായി, അതിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ മിക്സിംഗ് പ്രകടനം ഇതിനകം തന്നെ കുറഞ്ഞതിന് ശേഷവും വളരെക്കാലം തിരിയുന്നത് തുടരാം.

ഈ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപചയമാണ് പല ജോലിക്കാരും പ്രശ്നത്തെ കുറച്ചുകാണുന്നത്. ഒരേ സമയം മിക്സിംഗ് ക്വാളിറ്റി, കാര്യക്ഷമത, ഘടനാപരമായ മാർജിൻ എന്നിവ നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു യന്ത്രമല്ല, ഒരു പ്രവർത്തന യന്ത്രത്തെയാണ് അവർ കാണുന്നത്. അത് പ്രതികരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയെക്കാൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിശോധനയെ പ്രധാനമാക്കുന്നു.

• മിക്സറുകൾ ആന്തരികമായി ധരിക്കുകയും പലപ്പോഴും നിശബ്ദമായി പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്ന കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൽ കട്ടറുകൾ ധരിക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഫലങ്ങളിലൂടെ കോംപാക്ടറുകൾ തേയ്മാനം കാണിക്കുന്നു.
• ഫിനിഷർമാർ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നിയന്ത്രണ നഷ്ടവും കാണിക്കുന്നു.

ആ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് കരാറുകാരെ ശരിയായ ടാസ്ക്കിനായി ശരിയായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഡീലർമാരെയും ഇറക്കുമതിക്കാരെയും ഒരു മികച്ച ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, കാരണം അവർക്ക് മിക്‌സറിനെ ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട യന്ത്രമായിട്ടല്ല, വിശാലമായ കോൺക്രീറ്റ് വർക്ക്ഫ്ലോയുടെ ഭാഗമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. പ്രോജക്റ്റ്-ഡ്രൈവ് മാർക്കറ്റുകളിൽ സൊല്യൂഷൻ അധിഷ്‌ഠിത ഉപകരണ പോർട്ട്‌ഫോളിയോകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണം ഇതാണ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എന്താണ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രം ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നത്?

ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ വസ്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉരച്ചിലുകൾ, ക്ലീനിംഗ് കാലതാമസം, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓവർലോഡിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. കഠിനമായ അവശിഷ്ടം പ്രത്യേകിച്ച് ദോഷകരമാണ്, കാരണം അത് ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകളായി മാറുന്നു.

തേഞ്ഞ മിക്സർ ഡ്രം സുരക്ഷിതമായി നന്നാക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, കേടുപാടുകൾ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെടുകയും ഷെല്ലിന് ഇപ്പോഴും മതിയായ ശേഷിയുള്ള കനം ഉണ്ടെങ്കിൽ. ഡ്രം പൊട്ടുകയോ മോശമായി വികലമാവുകയോ ഒന്നിലധികം സോണുകളിലുടനീളം കനംകുറഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമാണ്.

ഒരു മിക്സർ ഡ്രം എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണം?

സജീവമായ ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉപയോഗത്തിനായി, ദിവസേന ഒരു വിഷ്വൽ പരിശോധന നടത്തുകയും ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ അനുസരിച്ച് ആഴ്‌ചയിലോ മാസത്തിലോ കൂടുതൽ വിശദമായ പരിശോധന ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുകയും വേണം.

വെൽഡിംഗ് എപ്പോഴും മികച്ച മിക്സർ ഡ്രം റിപ്പയർ ആണോ?

ഇല്ല. വെൽഡിംഗ് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉരച്ചിലുകൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്റ്റീൽ നഷ്ടം കൂടുതൽ ആഴത്തിലാകുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഷെല്ലിനെ അമിതമായി ചൂടാക്കുമ്പോഴോ പാച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ലൈനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

വൃത്തിയാക്കുന്നത് ശരിക്കും ഡ്രം തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുമോ?

അതെ. ഉടനടി വൃത്തിയാക്കൽ, കഠിനമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു ആന്തരിക ഉരച്ചിലുകൾ ആകുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, കൂടാതെ തേയ്മാനവും വിള്ളലും പരിശോധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാക്കുന്നു.

പകരം മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്?

വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാഗ ലഭ്യത, ക്ലീനിംഗ് ആക്‌സസ്, റിപ്പയർ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഡ്രം ബാലൻസ്, സേവന പ്രതികരണ സമയം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മിക്‌സ് തരത്തിനും ഔട്ട്‌പുട്ടിനും മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് അവർ ചോദിക്കണം.

ഡ്രം വസ്ത്രങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഡ്രമ്മിന് ആന്തരിക ജ്യാമിതി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ, മിക്സിംഗ് സ്ഥിരത കുറയുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, ബാച്ച് ഏകീകൃതത കുറയുന്നു. അത് മാന്ദ്യ നിയന്ത്രണത്തെയും താഴത്തെ ഫിനിഷിംഗ് ജോലിയെയും ബാധിക്കും.