എന്തുകൊണ്ടാണ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നത്, സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

• ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പേജ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഓവർലോഡാണ്.
• വൈദ്യുത തകരാറുകളും തെർമൽ ഓവർലോഡുകളും പലപ്പോഴും ഒരു ചത്ത മിക്സർ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഡ്രം തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ റീസെറ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷം പുനരാരംഭിച്ചേക്കാം.
• ഒരു ഘടനാപരമായ മിക്സർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും മോട്ടോറിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ക്ലീനിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ടോർക്ക് പരിശോധനകൾ, ശരിയായ ലോഡ് പരിധികൾ എന്നിവ അടിയന്തിര ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ പിടിച്ചെടുക്കലിൽ നിന്ന് വൈദ്യുത തകരാർ വേർതിരിച്ച് മെഷീൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ശേഷിയ്‌ക്കെതിരായ ലോഡ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്‌സർ സ്റ്റോപ്പുകൾ പ്രവർത്തന പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സാധാരണയായി എളുപ്പമാണ്; ആ സമീപനം സുരക്ഷിതമായ നിർമ്മാണ ഉപകരണ പരിശീലനത്തോടും ഡോക്യുമെൻ്റഡ് പരിശോധനാ പ്രതീക്ഷകളോടും കൂടി യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു OSHA 1926.300 കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷാ ചട്ടക്കൂട് ISO 21873-1 . റോഡിലെയും സൈറ്റിലെയും ജോലികളിൽ, നനഞ്ഞ സിമൻ്റ് ബിൽറ്റ്അപ്പ്, ബെൽറ്റ് ധരിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ദുർബലമായ സ്റ്റാർട്ട് കപ്പാസിറ്റർ തുടങ്ങിയ ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ആരംഭിക്കുന്നു, അതിനാൽ അച്ചടക്കമുള്ള മിക്സർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ദിനചര്യ സമയം ലാഭിക്കുകയും അനാവശ്യ മോട്ടോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഒഴിവാക്കുകയും ഷെഡ്യൂളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേസ്മെൻ്റ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നത്: പ്രധാന പരാജയ പാറ്റേണുകൾ

മൂന്ന് വിശാലമായ കാരണങ്ങളാൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു: അതിന് വൈദ്യുത ശക്തിയില്ല, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന് ഡ്രം നീക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് മെഷീന് സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ഫീൽഡിലെ പ്രശ്നം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗമേറിയ മാർഗമാണ് ആ ലളിതമായ വിഭജനം.

മോട്ടോർ നിശബ്ദമാണെങ്കിൽ, പവർ പാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക: പ്ലഗ്, ബ്രേക്കർ, കേബിൾ, സ്വിച്ച്, ഓവർലോഡ് റിലേ, കപ്പാസിറ്റർ.

മോട്ടോർ ഹംസ് ചെയ്‌തെങ്കിലും ഡ്രം കറങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്‌നം പലപ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ ആയിരിക്കും: പിടിച്ചെടുത്ത ബെയറിംഗുകൾ, അയഞ്ഞ ബെൽറ്റ്, കേടായ കപ്ലിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം ലോക്ക് ചെയ്യുന്ന കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ്.

മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുകയും എന്നാൽ പ്രകടനം കുറയുകയും ചെയ്താൽ, മെഷീൻ ഓവർലോഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ദുരുപയോഗം ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ടോർക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പാർക്കിംഗ് ലോട്ട് ജോലികൾ, സൈറ്റ് മിക്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരിക്കുന്ന കരാറുകാർക്ക്, ആ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഒരേ ലക്ഷണം വളരെ വ്യത്യസ്തമായ തകരാറുകളിൽ നിന്ന് വരാം.

സുരക്ഷയുടെയും അനുസരണത്തിൻ്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ, യുഎസ് ബ്യൂറോ ഓഫ് ലേബർ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്സ് 2022-ൽ "മെറ്റീരിയൽ മൂവിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ" തൊഴിലിൽ 183 മാരകമായ തൊഴിൽ പരിക്കുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, അതിനാലാണ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോകളിൽ ലോക്കൗട്ട്, ഗാർഡിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ അച്ചടക്കം എന്നിവ ഒഴിവാക്കരുത്. BLS തൊഴിൽ ഡാറ്റ ഇവിടെ കാണുക BLS തൊഴിൽ വീക്ഷണം .

പവർ ഇല്ല, ഡെഡ് സ്റ്റാർട്ട് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഒരു ഡെഡ് മിക്സർ സാധാരണയായി മോട്ടോർ തകരാറിലാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വൈദ്യുത പ്രശ്നമാണ്.

പവർ സ്രോതസ്സിലും മിക്സർ ടെർമിനലുകളിലും മെഷീന് ശരിയായ വോൾട്ടേജ് ലഭിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.

പോർട്ടബിൾ യൂണിറ്റുകൾക്ക്, കേടായ എക്സ്റ്റൻഷൻ കോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർസൈസ്ഡ് കേബിളിന് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് ശരിയായ സ്റ്റാർട്ടപ്പിനെ തടയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഡിന് കീഴിൽ.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ്, സ്റ്റാർട്ട് സ്വിച്ച്, ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയാണ്.

ചില മിക്സറുകൾ അമിതമായി ചൂടായതിന് ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പ് ചെയ്ത റിലേയ്ക്ക് ശേഷമോ റീസെറ്റിനായി കാത്തിരിക്കുമ്പോൾ തകർന്നതായി തോന്നുന്നു.

മിക്സർ സിംഗിൾ-ഫേസ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ മോട്ടോർ കപ്പാസിറ്റർ പരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം, കാരണം ഒരു ദുർബലമായ കപ്പാസിറ്ററിന് മതിയായ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ടോർക്ക് ഇല്ലാതെ മോട്ടോർ ഹം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പവർ സർക്യൂട്ടിനെ ഒരു ശൃംഖലയായി കണക്കാക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പ്രായോഗിക സൈറ്റ് നിയമം: ഒരു ദുർബലമായ ലിങ്കിന് മുഴുവൻ മെഷീനും നിർത്താനാകും.

പല ഫീൽഡ് കേസുകളിലും, സ്വിച്ച് ബോക്സ് വൃത്തിയാക്കുക, അയഞ്ഞ ടെർമിനലുകൾ കർശനമാക്കുക, പരാജയപ്പെട്ട സ്റ്റാർട്ട് കപ്പാസിറ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ മോട്ടോർ തുറക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സേവനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.

വൈദ്യുത തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുമ്പോൾ, ചാലക പൊടി, നനഞ്ഞ നിലകൾ, താൽക്കാലിക വൈദ്യുതി വിതരണം എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണ മുൻകരുതലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ദി NIST SI യൂണിറ്റുകളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം മെഷർമെൻ്റ് ടൂളുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കൂടാതെ വോൾട്ടേജ് സ്ഥിരത പൊരുത്തമില്ലാത്ത താൽക്കാലിക നിർമ്മാണ ശക്തിയിൽ ബ്രാഞ്ച്-സർക്യൂട്ട് അനുയോജ്യതയുടെ NEC ആശയം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

മിക്സർ ഡ്രം തിരിയാതിരിക്കുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ കാരണങ്ങൾ

തിരിയാത്ത ഒരു മിക്സർ ഡ്രമ്മിന് സാധാരണയായി ഒരു ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രശ്‌നമോ ഡ്രം അസംബ്ലിക്കുള്ളിൽ ഫിസിക്കൽ ലോക്കപ്പോ ഉണ്ട്.

ഹാർഡൻഡ് കോൺക്രീറ്റാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ കാരണം, കാരണം ഇത് കറങ്ങുന്ന പാത്രത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രമ്മിനെ സ്റ്റക്ക് പിണ്ഡമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ബ്ലേഡുകൾ, പാഡിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവയിൽ ബിൽഡ്അപ്പ് ആരംഭിച്ചാൽ, മോട്ടോർ കൂടുതൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യണം, കറൻ്റ് ഉയരുന്നു, താപ സംരക്ഷണം ട്രിപ്പ് ചെയ്യാം.

അതുകൊണ്ടാണ് ഓരോ ബാച്ചിനും ശേഷവും വൈകി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഒരു ഹൗസ് കീപ്പിംഗ് പ്രശ്നമല്ല; ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യത നിയന്ത്രണമാണ്.

ബെൽറ്റ് ഗ്ലേസ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ അയഞ്ഞിരിക്കുകയോ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ബെൽറ്റ്-ഡ്രൈവ് മിക്സറുകൾ പരാജയപ്പെടാം.

ഗിയർ പല്ലുകൾ തേഞ്ഞാലോ, ​​ലൂബ്രിക്കേഷൻ അപര്യാപ്തമായാലോ, അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് കേടായാലോ ഗിയർ-ഡ്രൈവ് മിക്സറുകൾ പരാജയപ്പെടാം.

ഗ്രീസ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടതോ മലിനീകരണം ഉള്ളതോ ആയ ഒരു ബെയറിംഗിന് ഡ്രമ്മിനെ ലോഡിന് കീഴിൽ നിർത്താൻ ആവശ്യമായ ഇഴച്ചിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ ബെയറിംഗുകളും പ്രധാനമാണ്.

യന്ത്രത്തിന് പവർ ഓഫ് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് കറങ്ങാൻ കഴിയുമെങ്കിലും പവറിനു കീഴിലായി സ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പൂർണ്ണമായും പിടിച്ചെടുത്ത ഡ്രമ്മിനെക്കാൾ ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷനാണ് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നം.

ചെറിയ കോൺട്രാക്ടർമാർക്കും മൊബൈൽ റിപ്പയർ ടീമുകൾക്കും, ഈ വ്യത്യാസം അനാവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും വിലകൂടിയ അസംബ്ലികൾക്ക് പകരം വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സ്പെയർ ഇൻവെൻ്ററി സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അപ്ലിക്കേഷന് വിശാലമായ സൈറ്റ് ഉപകരണ പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, പല ജോലിക്കാരും മറ്റ് വർക്ക്‌സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി മിക്സർ മെയിൻ്റനൻസ് ജോടിയാക്കുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ , പ്ലേറ്റ് കോംപാക്റ്ററുകൾ , ഒപ്പം കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് സോകൾ അടിസ്ഥാന തയ്യാറെടുപ്പിൽ നിന്ന് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിലേക്കും ഫിനിഷിംഗിലേക്കും മുഴുവൻ വർക്ക്ഫ്ലോയും നീങ്ങുന്നത് നിലനിർത്താൻ.

സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രശ്നങ്ങൾ, കാരണങ്ങൾ, പരിഹാരങ്ങൾ

മിക്ക കോൺക്രീറ്റ് മിക്‌സർ സ്റ്റോപ്പുകൾ വർക്കിംഗ് കേസുകൾ പരാജയ മോഡിലേക്ക് ലക്ഷണം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആക്രമണാത്മക പരിഹാരം ആദ്യം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കാനാകും.

രോഗലക്ഷണത്തെക്കാൾ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ കാരണം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം.

ഉദാഹരണത്തിന്, കാഠിന്യമുള്ള സ്ലറി മോട്ടോർ സ്തംഭിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാണെങ്കിൽ, സ്വിച്ച് മാറ്റുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കില്ല.

അതുപോലെ, ഡ്രം ക്യൂർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശാരീരികമായി ജാം ചെയ്താൽ ഒരു പുതിയ കപ്പാസിറ്റർ സഹായിക്കില്ല.

അതുകൊണ്ടാണ് നല്ല മിക്സർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്ലീനിംഗ്, ലോഡ് റിഡക്ഷൻ, മാനുവൽ റൊട്ടേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നത്.

പ്രായോഗികമായി, ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ക്രമം പലപ്പോഴും ഈ ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: പവർ വേർപെടുത്തുക, ഡ്രം ശൂന്യമാക്കുക, ഡ്രൈവ് പാത്ത് പരിശോധിക്കുക, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ലൈറ്റ് ടെസ്റ്റ് ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പുനരാരംഭിക്കുക.

പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ തിരിച്ചെത്തിയാൽ, സാധാരണയായി ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിലോ പവർ സപ്ലൈയിലോ അല്ലെങ്കിൽ ജോലി പ്രക്രിയയിലോ ഒരു മൂലകാരണം നിലനിൽക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സൈറ്റിൽ സുരക്ഷിതമായി എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും

വേഗത്തിലുള്ള പരിഹാരവും ഒഴിവാക്കാവുന്ന അപകടവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് സുരക്ഷിതമായ രോഗനിർണയം.

മിക്സറിൽ സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പവർ വിച്ഛേദിക്കുകയും നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റിൽ പൂജ്യം ഊർജ്ജം സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

മെഷീന് തെർമൽ ഓവർലോഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് തണുക്കുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക, അത് എന്തിനാണ് ഇടിച്ചത് എന്ന് പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രം പുനഃസജ്ജമാക്കുക.

കട്ടിയേറിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ കണ്ണ് സംരക്ഷണവും കയ്യുറകളും ധരിക്കുക, കാരണം ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്നും ഡ്രം ഭിത്തികളിൽ നിന്നും ചിപ്‌സ് അപ്രതീക്ഷിതമായി പൊട്ടിപ്പോകും.

വൈദ്യുതി പൂർണ്ണമായും ഒറ്റപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രം ഒരു ലൈറ്റ് ടാപ്പ് ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ് റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.

ഡ്രം തടസ്സപ്പെട്ടാൽ, മോട്ടോർ റീസ്റ്റാർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് റൊട്ടേഷൻ നിർബന്ധിക്കരുത്; അത് ബെൽറ്റ്, കപ്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ വിൻഡിംഗുകൾക്ക് കേടുവരുത്തും.

നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുള്ള സൈറ്റിൻ്റെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഗ്രൗണ്ട് തകരാറുകളും വഴുവഴുപ്പുള്ള പ്രതലങ്ങളും ദ്വിതീയ പരിക്കിൻ്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ കേബിൾ മാനേജ്മെൻ്റും ഡ്രൈ ഫൂട്ടിംഗും മെഷീനെപ്പോലെ തന്നെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിൽ പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത്, സംരക്ഷണത്തിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള OSHA ആവശ്യകതകൾ 1926.300 മെഷീൻ നിയന്ത്രണത്തിനും സുരക്ഷിതമായ റിപ്പയർ പരിശീലനത്തിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രതീക്ഷകൾ നൽകുക.

1. പവർ വേർതിരിച്ച് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ലോക്കൗട്ട് പ്രയോഗിക്കുക.
2. സ്വതന്ത്ര ചലനത്തിനായി ഡ്രം സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുക.
3. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ്, പുള്ളി, കപ്ലിംഗ്, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
4. ടെസ്റ്റ് സ്വിച്ച്, ഓവർലോഡ്, കപ്പാസിറ്റർ, വിതരണ വോൾട്ടേജ്.
5. കുറഞ്ഞതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പുനരാരംഭിച്ച് നിലവിലെ ഡ്രോയും ശബ്ദവും നിരീക്ഷിക്കുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് മിക്സർ പരാജയപ്പെടാനുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാരണം ഓവർലോഡിംഗ്

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഓവർലോഡിംഗ്, കാരണം മെഷീൻ ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കാം, എന്നാൽ ഓരോ ബാച്ചും അത് യാത്രാ സാഹചര്യങ്ങളിലേക്കും ഘടക വസ്ത്രങ്ങളിലേക്കും അടുപ്പിക്കുന്നു.

റേറ്റുചെയ്ത വോളിയത്തിനപ്പുറം ഡ്രം നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോർ ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഡിമാൻഡ് മറികടക്കണം, ബെൽറ്റ് കൂടുതൽ തവണ സ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നു, ബെയറിംഗുകൾ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു.

അത് ചൂട്, വൈബ്രേഷൻ, ഒടുവിൽ ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മൊബൈൽ ജീവനക്കാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, "കുറച്ച് കൂടി ചേർക്കുക" എന്ന പ്രലോഭനം മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ, കാരണം കുറച്ച് ബാച്ചുകൾ വേഗതയേറിയതായി തോന്നാം, എന്നാൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവ് അതേ ഷിഫ്റ്റിൽ പിന്നീട് പ്രവർത്തനരഹിതമാണ്.

റേറ്റുചെയ്ത ബാച്ച് വലുപ്പത്തെ മാനിക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ഈർപ്പം നിയന്ത്രണത്തിലാക്കുക, ബ്ലേഡുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായി നീക്കാൻ കഴിയാത്തവിധം ഡ്രം നിറയുന്നത് വരെ മിശ്രിതം ഒഴിവാക്കുക എന്നിവയാണ് മികച്ച രീതി.

യഥാർത്ഥ ഫീൽഡ് വർക്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വിൻഡോ പല ജീവനക്കാരും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കർശനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള ദിവസങ്ങളിൽ മോട്ടോർ തണുപ്പിക്കൽ ഇതിനകം കുറയുകയും വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ഉയരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ.

ഇക്കാരണത്താൽ, ബാച്ച് അച്ചടക്കം മെക്കാനിക്കൽ മെയിൻ്റനൻസ് പോലെ പ്രധാനമാണ്.

ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പോലെയുള്ള മറ്റ് ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിലും ഇതേ തത്വം പ്രതിഫലിക്കുന്നു റാമർ ട്രെഞ്ച് കോംപാക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായത് പവർ ട്രോവൽ സ്ലാബ് ഫിനിഷിംഗിനായി, കാരണം ശരിയായ വർക്ക്ലോഡ് ശ്രേണിയിലുള്ള ശരിയായ മെഷീൻ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മിക്സർ എപ്പോൾ നന്നാക്കണം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തണം

തകരാർ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കുമ്പോൾ ഒരു മിക്സർ നന്നാക്കണം, പരിശോധിക്കാൻ ചെലവുകുറഞ്ഞതും ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം ഉടൻ ആവർത്തിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല.

മോട്ടോർ വിൻഡിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ ഡ്രം ഘടന പൊട്ടിപ്പോകുമ്പോഴോ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ ഒരു മിക്‌സർ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ സേവനത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്യണം.

ഒരു അടിസ്ഥാന പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മെഷീൻ ആവർത്തിച്ച് സഞ്ചരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്രേക്കർ സൈക്കിൾ ചവിട്ടുന്നത് തുടരരുത്; അത് പലപ്പോഴും ആഴത്തിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ, ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡ് പ്രശ്നം മറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു പൊതു തീരുമാന നിയമമെന്ന നിലയിൽ, റിപ്പയർ ചെലവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് സമീപിക്കുകയും മെഷീൻ സജീവമായ സേവനത്തിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഷട്ട്ഡൗൺ ആണെങ്കിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സാധാരണയായി സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമാണ്.

റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, ചെറിയ വാണിജ്യ സ്ലാബുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫീൽഡ് ടീമുകൾ പലപ്പോഴും മെയിൻ്റനൻസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രയോജനം നേടുന്നു, അതിനാൽ പരാജയം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് മോശമായ ശബ്ദം, ചൂട്, സ്റ്റാർട്ടപ്പ് കാലതാമസം എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

ഈ പ്രക്രിയ വിതരണക്കാരെയും കരാറുകാരെയും ക്ലെയിമുകളും സേവന കോൾബാക്കുകളും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മിക്സർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് കോളുകൾ തടയുന്ന മെയിൻ്റനൻസ് രീതികൾ

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അപ്രതീക്ഷിതമായി നിർത്തുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ മാർഗമാണ് പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ്.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കഠിനമാവുകയും ദൃശ്യ വൈകല്യമായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ലോഡ് പ്രശ്നമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ദൈനംദിന ക്ലീനിംഗ് പ്രധാനമാണ്.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധനകളിൽ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ, ഫാസ്റ്റനർ ഇറുകിയത, സ്വിച്ച് അവസ്ഥ, കേബിൾ ധരിക്കൽ, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

പ്രതിമാസ പരിശോധനകൾ ബെയറിംഗുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ, മോട്ടോർ വെൻ്റിലേഷൻ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

മുനിസിപ്പൽ റിപ്പയർ, സ്ലാബ് വർക്ക്, ജനറൽ സൈറ്റ് മിക്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ നീങ്ങുന്ന ഫ്ലീറ്റുകൾക്ക്, ഈ ചെക്കുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർ മെമ്മറിയെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വിലപ്പെട്ടതാണ്.

പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിന് മുമ്പ് സാവധാനത്തിലുള്ള അപചയം കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കലിൻ്റെ വിശാലമായ ജോലിയുമായി കൂടിച്ചേർന്നാൽ, മിക്‌സറുകൾ, കോംപാക്‌ടറുകൾ, ഫിനിഷിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയുടെ നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ബേസ് കോംപാക്ഷൻ മുതൽ അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് വരെ മുഴുവൻ ജോലിയിലും സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് നിലനിർത്താൻ ക്രൂവിനെ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു അച്ചടക്കമുള്ള മെയിൻ്റനൻസ് ലോഗ് ഒരു ഡീലറെയോ സേവന ടീമിനെയോ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയ പാറ്റേണുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഒറ്റത്തവണ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റ് മൂല്യത്തേക്കാൾ പ്രവചിക്കാവുന്ന പ്രവർത്തനസമയം ആവശ്യമുള്ള വിദേശ വാങ്ങുന്നവർക്കും കരാറുകാർക്കും നിർണായകമാണ്.

1. ഡ്രമ്മും ബ്ലേഡും ഉപയോഗിച്ച ഉടൻ തന്നെ വൃത്തിയാക്കുക.
2. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിൻ്റെയും തുടക്കത്തിൽ ബെൽറ്റുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
3. കനത്ത ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആരംഭ സർക്യൂട്ട് പരിശോധിക്കുക.
4. ഷെഡ്യൂളിൽ ബെയറിംഗുകളും പിവറ്റ് പോയിൻ്റുകളും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
5. അസാധാരണമായ ശബ്ദം, ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ട്ഡൗൺ സ്വഭാവം രേഖപ്പെടുത്തുക.

എങ്ങനെയാണ് മാനദണ്ഡങ്ങളും അളവുകളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്

വിശ്വസനീയമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് അളക്കലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഊഹക്കച്ചവടമല്ല.

മിക്സർ മോട്ടോർ സാധാരണയേക്കാൾ കൂടുതൽ കറൻ്റ് എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ കറൻ്റ് അളക്കുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രാഗിൽ നിന്ന് വൈദ്യുത തകരാർ വേർതിരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു തള്ളലിന് ശേഷം മാത്രം ഡ്രം തിരിയുകയോ പതുക്കെ ആരംഭിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ, കപ്പാസിറ്റർ അവസ്ഥ, സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് എന്നിവ അളക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി മാറ്റുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ച രോഗനിർണയം നൽകുന്നു.

ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, "സുരക്ഷിതവും സ്വീകാര്യവും" എന്നതിൻ്റെ അർത്ഥം എന്താണെന്ന് നിർവചിക്കാൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആ മാനദണ്ഡത്തെ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ തീരുമാനമാക്കി മാറ്റുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് ISO, OSHA റഫറൻസുകൾ ഒരു ലളിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സ്റ്റോപ്പ് വർക്കിംഗ് പ്രശ്നത്തിന് പോലും ഉപയോഗപ്രദമാണ്: അവ ട്രയലിനും പിശകിനും പകരം അച്ചടക്കമുള്ള ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ചട്ടക്കൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലെ ഡൈമൻഷണൽ, പ്രോസസ് അളവ് എന്നിവയ്ക്കായി, NIST SI യൂണിറ്റുകൾ ഉറവിടം കൃത്യമായ യൂണിറ്റ് പരിവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ISO 21873-1 കോൺക്രീറ്റ് മെഷിനറിക്ക് പ്രസക്തമായ ഉപകരണ സുരക്ഷയും ടെർമിനോളജി റഫറൻസും നൽകുന്നു.

പ്രായോഗികമായി, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വോൾട്ടേജ്, കറൻ്റ്, താപനില, ഭ്രമണ സ്വാതന്ത്ര്യം, ദൃശ്യമായ വസ്ത്രം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു, മിക്സർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്

എന്തുകൊണ്ടാണ് എൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾക്ക് ശേഷം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നത്?

ഘർഷണം, ഓവർലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം വെൻ്റിലേഷൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള താപ ഓവർലോഡാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം, അതിനാൽ മോട്ടോർ സ്വയം പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് മോട്ടോർ മുഴങ്ങുന്നത്, പക്ഷേ ഡ്രം നീങ്ങുന്നില്ല?

ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ജാംഡ് ഡ്രം, ദുർബലമായ കപ്പാസിറ്റർ, പിടിച്ചെടുത്ത ബെയറിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് പ്രശ്നം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് ഒരു മിക്സർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്താൻ കാരണമാകുമോ?

അതെ, കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലിന് ഡ്രം ലോക്ക് ചെയ്യാനും ഡ്രാഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം ട്രിപ്പ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

മിക്‌സർ ട്രിപ്പ് ചെയ്‌താൽ ഞാൻ ബ്രേക്കർ റീസെറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരണമോ?

ഇല്ല, ആവർത്തിച്ചുള്ള പുനഃസജ്ജീകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ തകരാർ മറയ്ക്കുകയും മോട്ടോറിനോ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടിനോ കേടുവരുത്തിയേക്കാം.

കപ്പാസിറ്റർ മോശമാണോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?

ഒരു ദുർബലമായ കപ്പാസിറ്റർ പലപ്പോഴും സാവധാനത്തിലുള്ള സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഹമ്മിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ ലോഡിന് കീഴിൽ ആരംഭിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കപ്പാസിറ്റൻസ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഞാൻ എപ്പോഴാണ് മിക്സർ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത്?

ശുചീകരണത്തിനും ലൂബ്രിക്കേഷനും ശേഷവും മെച്ചപ്പെടാത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശബ്ദം, ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചിടൽ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഭാവിയിലെ ഷട്ട്ഡൗൺ തടയാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഏതാണ്?

ഡ്രം ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക, ബാച്ച് പരിധികളെ മാനിക്കുക, ബെൽറ്റുകളും സ്വിച്ചുകളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക, അസാധാരണമായ എല്ലാ ആരംഭ അല്ലെങ്കിൽ യാത്ര ഇവൻ്റുകളും ലോഗ് ചെയ്യുക.